自贡钢筋套丝打磨生产线自动上料生产线

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采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料， 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来剪切刀口与定位挡板之 间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯床采用国内的双面锯床。合理的气动设计理念，主管道采用不锈钢管传输，了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快， 便后。

　　1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架待锯切。　　2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。　　3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。　　4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，分别进行两个端头的套丝。　　5、两个端头套丝完毕的钢筋被翻转到打磨轨道上进行两个端头的打磨。　　6、两个端头打磨完毕的钢筋被翻转到成品储料仓里等待取用。　　由上可见，整个的生产流程中使用人工的地方非常少，因而数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越多的出现在了施工现场。很多的施工方有刚开始的不接受到后来的慢慢喜欢。数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越受到欢迎。　　在此向施工方要说明的是锯切套丝打磨生产线是对原材料钢筋的两个端头进行处理，而并非是对已经做好的笼子成品进行处理。而且数控钢筋锯切套丝打磨生产线也存在一些弊端，比如空间较大，对场地的平整度要求较高等。

2m型号YGT-450锯切宽度（mm）450锯切直径范围（mm）Φ10~Φ50钢筋传送速度（m/min）30m套丝钢筋长度范围（m）1.0~12长度误差（mm）±1mm/m锯切主机锯切进给速度无级调速液压主电机功率（KW）3油泵电机功率（KW）1.1冷却泵功率（W）60套丝机功率（KW）4装机总功率（KW）~55锯切线外形尺寸（长×宽×高）（mm）28000

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等。 该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。数控钢筋锯切套丝生产线原理：数控钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台，采用160mm的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大了工作效率，定尺板和下料板一体的，加厚到20mm，力度强，更稳固，采用的是45号钢，抗冲击强。

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