对于次使用的程序,首行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
开机前检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。
安全操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工
3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时压紧
5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6 操作者离开机床时停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8 两人或多人协同作业时,有一人统一指挥,动作一致。
9入料时,手指离开刀口200mm 以外,小件要用工具;
严禁非人员操作该设备,平常做到人离机停
2)关闭电源,清理工作场地。
3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油,油应清洁无沉淀
3、剪板机经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂
电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、其工作可靠.
7、每天下班分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好2) 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3) 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开
关是否打开。
4) 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5) 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,拔掉电源线,清扫碎屑
冲孔模具
冲孔模具分为上下模。其特的结构能对大号的角钢和槽钢进行冲孔。
也可以选择折弯机模具把工件折成想要的角度。
槽钢刀片
剪切不同槽钢更换不同的槽钢刀片方可行扁钢剪切,易调节的压料脚剪切15"带刻度的方形挡料作为标准设备。防变形的有剪切刀片。下刀片有四面可用刀口,内有螺钉便于调整压料间隙。