荆州销售冲床送料机联系方式

目前市场冲压设备制造厂家众多，也有代理商，为追求利润，有些厂家的冲床自动生产线设备和别的厂家配置差不多，但是其价格却贵很多，能力不足的也比比皆是，这主要体现在服务上面了。当用户咨询厂家的冲床自动生产线设备时，有能力的大企业会从设备出厂，安装，测试，售后等服务。随时帮客户解决生产问题。保障客户设备正常使用。

自动送料机无规律出现误差

解决办法：

1.所用送料机构是否属于气动松脱，如属气动松脱，则检查空压机压力是否正常。

2.检查压板受力是否均匀，如不均匀，则调整释放装置的压力。检查料架送料的线圈与送料机、模具是否在同一水平线上。

冲床进料机释放装置不顺畅。

解决办法：
1.检查冲模是否有内导向销，仔细检查有无问题，及时排除。

2.检查自动送料机方向是否有位移，然后检查传动方向是否正确，冲头冲模是否有异常。

3.检查冲床进料机的偏心轴和松脱轴是否因漏油而卡住。用煤油，加黄油加以润滑。

有很多因素能够造成冲床送料机无法自动送料，需要我们一一检查甄别，并且要及时进行维修。冲床送料机是由多个机械零件结构组成的冲床自动化设备，每个结构都关乎着送料机的机器性能，所以我们在日常使用中也要注意保养冲床送料机。

冲床自动送料机在冲压生产线中发挥的作用
1、使用自动送料机实现自动化冲压，模具了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好。

2、冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通低速冲床的行程次数为每分钟几十次，高速冲床配合自动送料机使用，每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
3、自动送料机采用伺服马达控制，送料长度及速度可任意调节，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。

4、使用自动送料机生产，送料精度高，冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如盆架、喇叭网、弹片、工业钉、LED配件、三级管、二级管、波仔片等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。
安装

　　1、于冲床台板一侧，照安装板设定位置及大小钻攻4个牙孔，将安装板固定其上。自动送料机然后将主体部分用吊绳吊起，对正滑板与安装板之间的键，并用2个配套的螺丝栓将主体固定于安装板上。

　　2、当自动送料机高度水平位置与冲模冲压不一致时，自动送料机机滑板会有100mm左右的调整量可供调整，此时可将滑板上的2个螺丝栓松开，调整固定于安装板上的螺栓，则可改变送料机机的水平位置，至合适位置后，将螺丝紧固。

　　3、固定好模具，确保模具与滚轮方向垂直，并于冲床滑块上安装好放松位置。

　　4、于冲床合适部位安装电控箱及接近开关，并检测其是否正常工作。
调机试例

　　1、开动矫正机或材料架，将材料缓慢放出。然后根据材料的宽度调整2个挡料轮的位置，以不阻碍材料的运行为准。

　　2、将放松手柄上台，材料放入上下滚轮之间，放下放松手柄，松开料厚调整手柄的固定螺丝，上下调整手柄，让放松支架有大约5mm的摆动间隙，再将手柄固定螺丝锁紧。

　　3、压料弹簧的作用是施加压力给上滚轮，使上滚轮能够压住材料，并将材料送出，故压力应以材料不会打滑为原则，料厚时应压力加大一些。

　　4、设定好自动送料机长度后，看实际情况，相应的设定好送料机速度，有关设定的方法。

5、自动送料机的相关参数设定好后，由于约数的原因，实际的送料机长度与设定的数值不太一样，所以应在手动模式下，按送料机测试，冲床、行程、冲压、调整好送料机的实际长度。
空气送料机标准机送料时间调节是通过下压浮动杆来调节的，安装标准空气送料机时，都会在冲床的滑块上安装一个引导板，通过引导板上的螺丝下压浮动杆来控制送料时间，浮动杆也就相当于一个换气开关，浮动杆下压时气源关住，上升到顶点时气源接通空气送料机就进行送料，因此调节引导板上的螺丝下压长度，就可以起到控送料时间的效果，引导板螺丝下调越多，送料时间就越晚送，还有一种空气送料机送料时间是通过加装电磁阀来控制，加装电磁阀的空气送料机时间调节与NC数控送料机的调节方法一致。
NC数控送料机的送料时间是通过送料信号线联接冲床凸轮来调节，凸轮组分为机械式和电子式，如果机械式就需打开凸轮组信号电箱，找到NC数控送料机送料信号线联接的凸轮，然后调节凸轮角度，把需要送料的时间调到信号接通就行了，如果是电子式凸轮就需要在冲床的人机介面输入想要送料时间的冲床角度就可以了。还有就是传统的冲床是没有凸轮组信号的，在安装NC数控送料机时都会在冲床刹车轴上加装一组两个凸轮，一个是送料信号凸轮一个是放松信号凸轮，外加两个微动开关，此种式调节送料时间，就需要找到送料信号的凸轮，然后把固定两个凸轮的螺丝松开，把送料凸轮调到需要送料的时间就可以了，注：放松凸轮角度注意不要改变.