IGBT铁棒锻造炉、小型中频锻造炉

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中频加热设备

中频感应加热锻造炉

品质，人性化设计，操作简单，无需的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工

工件的当前状态，进行适时、的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工

件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空

比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该

温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

感应圈长度通常为600mm 或800mm，铁料或料长时，感应圈甚至为1米长或1米以上长度，同时有5--10

根料在加热。感应圈容易更换，根据不 同直径的工件，采用不同大小的感应圈。

输出频率为1—10KHZ，根据加热工件直径的大小，设计感应圈和电容，达到不同的频率，适应不同料

的加热。料细时，加热频率高一些，可以即 透热，又获得较高的加热效率；料粗时，频率要低一

些，透热。

采用气动送料方式，对于一定的棒料，调节设备功率和送料节拍，即可自动推出烧红的棒料供锻压使

用，操作非常方便。采用IGBT器件，采用率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字

电路。

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理为电磁感应，

其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于

停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和

KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。

比KGPS可控硅中频省电由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不

发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。

加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极

小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

整个设备小巧、紧凑，放在锻造机热、锻机旁边使用非常方便。

工作环境、、低耗能。

设备特性：当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁

场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体

本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就

是中频感应加热的原理。

（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。

（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1米长，同时有多根料在加热，更加了透热的

效果。

（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料

负载从室温升至1100℃时，负载的变化而引起的设备实际加 热功率的变化，使整个连续加热过

程中，设备的实际功率都可以在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。

（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的

85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW-小时的加热能力。

（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电
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