取消了DG泵平衡盘等轴向力平衡机构,采用叶轮对称布置,运行中产生的轴向推力得到自相平衡,完全避免了因平衡装置带来的工况变化,平衡系统失效,造成效率下降、轴功率上升、压力下降、噪音、震动加剧、零件损坏、转子抱死、断轴等故障现象,从而其效率、稳定性和可靠性比DG泵更高。由于无平衡装置,水泵转子没有了平衡系统的摩擦及轴向脉动,没有了平衡水泄漏,减少了容积损失,实际性能参数优于设计要求,比DG多级泵效率平均提高2%~5%,降低了轴功率,整体上提高了运行效率,降低了运行成本。
DG型多级锅炉给水泵怎样查漏不漏油.
1、直接检测法
在泵的底部或者周围放置一张纸或一块布,用来观察漏油情况。如果有油渍出现,则证明泵有漏油现象。
2、加压检测法
将泵封严后加压,通过判断压力下降速度来判断泵是否有漏油现象。如果压力下降速度过快,则可能是由于泵存在漏油现象,需要进行维修。
3、听声音
运转设备出现异常时通常都会出现振动或不规律的响声,可以用听棒一端贴在耳朵上,一端点在设备上,位置是电机的前后轴承和泵体。
一、检查
1.检查泵电机及工作环境,确保处于安全状态,要求安装平稳。
2.检查电机轴承,如运转正常,手转不紧,可不进行换轴承处理。
二、拆卸
1.拆卸电机,去掉电机上的电缆连接螺钉及屏蔽罩,然后拆下端盖、转子扇叶、定子,并查看定子内部是否有污物。
2.通过工具拆下电机轴承。
三、清洗
1.将电机内部各部件洗净,包括轴承座、轴承腔、定子及转子等。
2.轴承部位喷上清洗剂,放一段时间后,再用干净棉布擦拭干净。
四、更换
1.准备新轴承,并轴承有润滑油。
2.在轴承上方放置合适的位置。
3.用工具将新轴承大小及空隙调至电机轴承孔大小及要求。
五、组装
1.将定子及转子按原位放回,接好各电缆连接及固定螺丝。
2.安装电机轴承,面临面(上下两个轴承)出现紧贴状态,轴承处需涂上润滑脂。
3.将端盖盖回,确认无松动。
六、测试
1.将电机装至泵体上,加注工作介质,进行运行测试。
2.测试前效果需要进行检查,更换轴承有效,无杂音、无泄漏等问题。
通过以程介绍,可以看到更换轴承需要经过检查、拆卸、清洗、更换、组装和测试等多个步骤,要求操作人员熟悉每个步骤,并进行严格的操作。在操作过程中需注意安全事项,如戴好手套、护目镜、工作服等,并配备相关的工具和设备。同时,为了更换轴承的质量,需要使用的轴承,并加强轴承的润滑工作。在测试过程中,要注意观察是否出现异常,以确保更换轴承后设备的可靠性和安全性。