对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：
1.轴承润滑剂和类型(润滑脂和润滑剂)；
2.轴承的工作环境和占用空间的大小；
3.轴的支承结构优点，允许角度偏差；
4.密封面的圆周速度；
5.轴承的工作温度；
滚动轴承是广泛应用于各种机械的基础零件，滚动轴承一般由内圈和外圈组成，滚动体由四个基本几何部件组成(俗称“四大件”，大多工作场所还有润滑剂)，轴承结构轴承的内圈结构通常是装配在轴上，并与轴一起转动。外圈通常安装在轴承座内或机械部件的壳体中以起支撑作用。但在某些应用中，也有外环旋转、内环固定或内外环同时旋转，部件种类也较多。
滑动轴承的特点
（1）结构简单、拆装方便、价格低廉。
（2）承受载荷的面积大、轴颈与轴瓦之间存在一层油膜，故可承受较大的冲击载荷和振动载荷。
（3）在转速的时候容易形成完全液体摩擦，所以可用于高转速场合。
（4）滑动轴承可做成对开式，因而装配时不像滚动轴承那样由轴的一端装入，可用于滚动轴承因结构限制无法应用的场合。
轴承套圈的生产步骤
①锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。
②热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行。
③磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。
直接用手拿轴承时，要充分清洗手上的汗水，并涂抹矿物油，尤其要注意雨季和夏季防锈。但是，在某些特殊的运行条件下，轴承的寿命可能比传统计算的更长，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件是当滚动表面(轨道和滚动部件)被润滑油膜有效分离和限制时可能导致的表面损伤。事实上，在理想条件下，所谓的轴承寿命是可能的。
轴承损坏的原因：
载荷过大。安装不良（非直线性），力矩载荷，异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。
措施：
检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承，改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。当轴承出现擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。
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