山区用潜水泵

潜水泵的调试： 1：对潜水泵的过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。 2：缺相灵敏度调试：将井用潜水泵再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。 3：对潜水泵的短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验（比较危险）要求供电系统装配空气开关。

卧式多级泵的维修安装注意事项： 1、安装前，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。 2、将卧式多级泵的叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度，如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求.将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正； 3、应对卧式多级泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，末级叶轮出口的总间距等于末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距； 4、安装时在卧式多级泵平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

水泵长时间运行，需对易损件见更换保养，比如机封，轴承等。
水泵需定期对轴承进行补加润滑脂，定期清理灰尘。
如水泵与电机为分体式，需定期进行平衡校正，紧固螺丝。
阀门需经常检查开闭自如，阀杆处需定期补加润滑脂。
管道连接软接头需定期检查，如有损坏，需立即更换。
需对电机定期补加润滑脂，地脚螺丝经常检查紧固性能。
联轴器及弹性垫圈需定期更换，发现有磨损情况，硬立即停止使用。
对控制柜里的元器件应该定期检测，如有损坏，立即更换。
对控制柜里的主要元器件硬随时检查，并对PLC的性能进行检测。
控制柜应定期进行除尘，严禁用湿布擦拭，应用吸尘器或干布进行除尘。
控制柜报如有闪烁或常亮是，应立即停止使用，停机排除故障。
供水泵房，水箱应定期清理，检查进水浮球的灵活性，观察进水量是否正常。
集水坑排泵应定期检查，清理坑底杂物，检查浮球灵活性。
如长期不用的排污泵，应定期开动，模拟运行，确保需要时能正常运行。

水泵吸程太大：有些水源较深，有些水源的地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。

离心泵的工作原理及特点 1)、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 2）、离心泵的一般特点 （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。 （3）由于叶轮进口不可能形成真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。