自消泡捏捏乐用硅胶DIY翻模硅胶DIY液体硅胶

液体硅胶的特点介绍及使用方法

　　1、◆液体硅胶应该如何使用◆，单组份液体硅胶常用类牙膏管包装，直接挤出来就可使用。双组份液体硅胶在使用之前，要严格按照配比称量，搅拌混合均匀后，进行抽真空处理，然后就可以使用了。对于需要加热固化的液体硅胶，需要在高温烘箱或者过隧道炉进行加热。为了提高生产效率可以使用点胶机进行机器操作。

　　2、◆液体硅胶产品包括哪些◆，液态硅胶包括液态硅橡胶，0度液态硅橡胶，零度液态硅橡胶，5度液态硅橡胶，10度液态硅橡胶，15度液态硅橡胶，20度液态硅橡胶，25度液态硅橡胶，30度液态硅橡胶，40度液态硅橡胶，50度液态硅橡胶，60度液态硅橡胶，80度液态硅橡胶，医用液态硅橡胶，奶嘴液态硅橡胶，注射成型液态硅橡胶，耐高压液态硅橡胶，低压低粘度液态硅橡胶，导电液态硅橡胶，胶辊用液态硅橡胶，液态氟硅橡胶，按键液态硅胶，低硬度液态硅胶，高透明低粘度液态硅橡胶，高导热有机硅灌封胶，高回弹减震液态硅橡胶，潜水眼镜液态硅橡胶，高拉力液态硅橡胶，食品级无味液态硅橡胶，商标用液态硅橡胶，纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶，电缆附件液态硅橡胶，无水口密封圈液态硅橡胶，手机套液态硅橡胶，手表带液态硅橡胶，防伪手环液态硅橡胶。

　　3、◆液体硅胶的种类介绍◆，1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可)，产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代)，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的液态硅胶产品!是今后几年液态硅胶材料发展的一主流。

手板硅胶是一种主要用于手板模制作的硅胶制品，手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，手板硅胶，所以常用语制作各种硅胶模型，手板硅胶，硬度合适不太复杂的产品使用。
是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体(即硅胶)，B组分是固化剂。先把复制的产品或模型处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后进行抽真空处理，然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中，2-3小时模具就可以固化成型。

注:抽真空时间不宜过长，否则硅胶在抽真空时交联固化，就不可以使用了。 1. 手板硅胶使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用度数较软的硅胶来制造模具，这是因为精密细小的产品，在脱模的时间，模具里面的物品易容被损坏，所以采用软的硅胶来制造模具。

2. 假如你是做大件产品复制的情况或做大件产品的，一定要用硬度大的硅胶来做模具，这样才能保持做出来的产品不变形。

1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?

这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。

2. 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办?

造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

3. 硅胶出现粘模怎么办?

出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。

4. 出现硅胶模具产品变形怎么办?

这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…)，外面可以用石膏，玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜，以此来保护的产品不变形。