广东SABIC合金原料C2950

沙伯基础SABIC塑料CYCOLOY PC/ABS C2950-111聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)共混物是一种可注射塑非氯化或非溴化阻燃,它还提供了良好的耐化学性和不透明的颜色,它有UL94 V0@1.5mm和5VB@2.0mm火焰等级,聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)高冲击非晶热塑性共混物，易于加工和低温延展性相结合,CYCOLOY树脂共混物具有的耐冲击、耐热性和的美学性能，可根据特定性能要求进行定制，以平衡性能、成本和加工能力,当外观和耐久性都很重要时，CYCOLOY树脂共混物提供了一个很好的设计方案。

PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，它的加工工艺包括以下几种：

1. 注塑成型：注塑成型是常用的PC/ABS材料加工工艺。将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融物注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状的制品。

2. 真空吸塑：将PC/ABS片材加热软化后，通过真空吸塑设备将其吸附在模具表面，然后冷却固化，后取出所需形状的制品。

3. 压缩成型：将PC/ABS颗粒预热软化，然后放置在模具中，在高温高压下进行压缩成型，后冷却脱模得到所需形状的制品。

4. 挤出成型：将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融物挤出成连续的型材、板材或管材等形状。

5. 钣金加工：使用适当的模具对PC/ABS板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序，制作出所需形状的制品。

这些加工工艺可根据具体需求进行选择和组合使用，以满足不同的应用要求。

阻燃PC/ABS在电子领域有多个具体的应用案例，‌主要包括：‌

‌智能台灯灯杆‌：‌采用无卤阻燃PC/ABS材料，‌具有的阻燃性能、‌高温耐性、‌强度和绝缘性，‌符合欧盟标准认证，‌提高了台灯使用的安全性‌1。‌
‌新能源充电桩外壳‌：‌阻燃PC/ABS材料的应用保障了充电桩在极端条件下的安全，‌有效减缓火势蔓延，‌降低火灾风险，‌同时具备良好的机械性能和耐候性‌。‌
‌手机充电器插座‌：‌由于充电器长期不拔可能引发火灾隐患，‌因此充电器座通常采用阻燃PC/ABS材料，‌达到UL-94 VO级阻燃标准，‌确保使用安全‌3。‌
这些应用案例展示了阻燃PC/ABS在电子领域中的广泛适用性和重要性。‌

阻燃PC/ABS C2950 加工需要注意以下几个关键环节：‌

‌材料的干燥‌：‌阻燃PC/ABS易吸收空气中的水分，‌加工前进行充分干燥，‌使材料含水量降至0.05%以下，‌以提高加工稳定性和机械性能。‌‌

‌注塑设备的选择‌：‌选择适当的注塑机，‌确保注塑量在机器大注塑容量的50~80%之间，‌以缩短材料停留时间，‌降低降解可能性。‌‌

‌注塑工艺参数的设定‌：‌严格控制成型温度和高温滞留时间，‌避免材料热降解。‌其他工艺参数需根据产品和模具结构综合考虑设定。‌‌

综上所述，‌阻燃PC/ABS加工需关注材料干燥、‌注塑设备选择及工艺参数设定等关键环节，‌以确保产品质量。‌‌

阻燃PC/ABS C2950材料的阻燃原理主要包括以下几个方面：‌

‌热吸收‌：‌阻燃剂在高温下发生强烈的吸热反应，‌吸收燃烧释放的部分热量，‌降低可燃物表面温度，‌有效抑制可燃气体的生成，‌阻止燃烧的蔓延。‌

‌覆盖效应‌：‌阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定的泡沫涂层，‌隔绝氧气，‌具有隔热、‌隔氧、‌防止可燃气体逸出的作用，‌从而达到阻燃的目的。‌

‌链式反应的抑制‌：‌阻燃剂能捕捉燃烧反应中的自由基，‌阻止火焰的蔓延，‌降低燃烧区的火焰密度，‌终降低燃烧反应速度直至结束。‌

‌不可燃气体窒息‌：‌阻燃剂受热时会分解不可燃气体，‌稀释可燃气体和氧气浓度，‌阻止燃烧继续。‌

这些原理共同作用，‌使得阻燃PC/ABS材料在燃烧时能够有效抑制火势的蔓延，‌提高材料的安全性‌。‌

阻燃PC/ABS材料的冲击性能显著优于普通材料。‌‌其缺口冲击强度可达到45KJ/m以上，‌远阻燃ABS的20KJ/m左右‌。‌这种的冲击性能得益于PC/ABS材料结合了PC的高强度、‌高硬度与ABS的耐冲击性，‌并通过改性处理进一步增强了其综合性能。‌阻燃PC/ABS材料在电动车电池外壳等应用中表现出色，‌能够有效抵抗外部冲击，‌保护内部组件安全‌。‌