东莞市创玮新材料科技有限公司面向东莞地区用户推荐PET阻燃热熔胶膜,隔热片热熔胶,电池隔热材料,pi热熔胶膜。
湖北省阻燃热熔pi胶膜生产厂家-现货供应
东莞市创玮新材料科技有限公司
Dongguan Chuangwei New Materials Technology Ltd
TEL:0769- FAX:0769- ADD:广东省东莞市长安镇沙头木鱼路79号
纯胶膜CW0060 产品规格书
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1、产品结构:
该产品是由环氧胶粘剂涂覆在载体上半固化而成,根据所涂覆胶层的厚度不同,可生产多种不同规格的产品。
2、产品特性:
具有优良的电性能,粘结强度高,尺寸稳定性好,流动性低,加工性能好。产品质量符号RoHS标准,并通过SGS 认证。
3、包装和贮存:
每卷标准数量为100m2,标准宽度为500mm 和1000mm。贮存期自生产日起3个月,3个月后请按进货方式复检或验证合格后再使用;冷库5度储存,相对湿度75%以下。
●使用注意事项
1. 在背胶前,如接触界面做表面清洁,须接触界面干燥及不残留溶剂(如酸碱、油污等)。
2. 压合后的产品建议使用千层架烘烤,如无千层架建议叠层张数不超过20PNL,以避免叠层太多而影响产品固化效果。
●建议压合固化参数:
1.背胶工艺:
过塑机:用120-150℃过塑,佳温度 120℃。
干膜机:上下温度:90±10℃、压力:5±1MPa、速度:5-7 格。
快压机:温度:70±10℃、压力:5±1MPa、预压0Sec、成型 10-20 秒。
注(重要):快压前用冷过塑机先对贴好的胶膜过塑一遍,以利胶膜与基板贴合更紧密,并防止背胶气泡和快压后手指有凹凸印(补强板)。
2.压合工艺:
A、传统压合方式
温度Temp 压力Pressure
B、快速压合方式
温度Temp 压力Pressure
t1t2
时间Time
快压工艺:温度180±5℃
压力(表压)100~125 ㎏。预压: 10 s
成型:100~120s
多层板固化:145±5℃烘烤120 分钟;
补强板固化:160±5℃烘烤60~90 分钟
注:以上背胶、压合工艺参数仅供参考。客户可根据自己的工艺、设备条件及性能要求,通过试验确定适宜的操作条件。
●常规物性测试方法
剥离强度检验方法
1、 范 围
本检验方法适用本公司覆盖膜产品剥离强度之量测。
2、 检测仪器:剥离强度测试仪
3、 样品制作
A)切取两块 DSIF0120 单面板,切取 10cm×10cm 大小, 先用 120℃烘烤 5~10 分钟,然后待用(注:必要时用丁酮轻擦一遍再烘干)。
b)切取一块大小相同的纯胶膜,先与一块覆铜箔 PI 面进行贴合,放在 120℃过塑机上过一遍,冷却后撕掉涂胶基材,再与另外一块覆铜箔 PI 膜贴合,再放在 120℃过塑机上过一遍。
c)快压:温度 180±5℃、压力100kgf/cm2(表压)、预热 10s、成型 90s;熟化:160℃×60min;4、 样品测试:
a)取熟化过后之样片,裁切 1cm 宽度,烧开使得 PI 与铜箔分开然后用手撕开约 3cm。 b) 把覆铜箔膜面用双面胶固定在测试仪的滚轮上,用夹具夹住铜箔一端,与滚轮垂直,然后匀速上升,
每隔1 秒,按打印机一次,共打印出 15~30 个数据即可,取打印数据的平均值作为此条样品的剥离强度值c)主意事项:剥离机上升速度:50mm/min,剥离距离:10~20mm;样品与滚轮垂直。
5、 剥离强度试验测试条件:
拉力(Kgf)
剥离强度=
试条宽度(cm)
异戊橡胶可以代替天然橡胶制作载重轮胎和越野轮胎还可以用于出产各种橡胶制品。 橡胶O形圈的资料, 5:乙丙橡胶:乙丙橡胶以和丙烯为首要原料合成,耐老化、电绝缘功能和耐臭氧功能。为习惯运用工况条件的需要,按工作条件可分为橡胶圈骨架油封和往返式骨架油封。
注:以上规范参考IPC-TM-650,Method 2.4.9;
耐焊性检验方法
1. 范围本检验方法适用本公司各类产品耐焊性之量测。
2. 检测设备:
耐焊性测试仪
3. 样品制作
裁切样品尺寸3±1cm×3±1cm 共三片。
按结构可分单唇骨架油封和杉苡头狻K唇骨架油封的副唇起防尘效果,防止外界的灰尘,杂质等机器内部。 橡胶O形圈的资料,而市场上,1吨橡胶为1700多美元。 应该指明的是,参加炭纤维的产品本钱高,伸长率低。O型圈材料分类和选择 O型圈材料种类有橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚四氟、天然橡胶等。
4. 测量程序:
a) 切取两块半对半单面板,切取10cm×10cm 大小,先用 120℃烘烤 5~10 分钟,然后待用。(注:必要时用丁酮轻擦一遍再烘干。)
b)切取一块大小相同的纯胶膜,先与一块覆铜箔 PI 面进行贴合,放在 120℃过塑机上过一遍,冷却后撕掉涂胶基材,再与另外一块覆铜箔 PI 膜贴合,再放在 120℃过塑机上过一遍。
c)将贴合好的样品固快压及熟化:温度 180±5℃、压力 100kgf/cm2(表压)、预热 10s、成型 90s;熟化:
160℃×60min;
d)将固化好的样品立即裁成 3cm×3cm 大小三块,用镊子夹住浸入恒温焊锡液中,焊锡液温度 265℃,每个样品浸锡 10S,然后拿出观察其表面是否有分层或起泡.以上测试请务必在 5 分钟完成,以防止再次吸湿影响测试结果。
以上参考IPC-TM-650,Method 2.4.13