长治镁合金棒WE43价格

WE43是目前开发较为成功的商用稀土镁合金之一，使用温度可以达到250℃，并具有的室高温力学性能和较为平衡的材料成本。室温抗拉强度高达350MPa，300℃时抗拉强度仍有170MPa，可满足直升机传动系统、轨道交通动力系统、航空发动机、导弹制造、医用材料等不同层次的性能需求。

E43稀土镁合金是一种典型的高强度耐热稀土镁合金，由于其本身就具有较高的室温强度与高温强度，耐热温度可达到300 ℃，并且其热处理之后的性能远远优于其他系列镁合金。稀土元素能够改善合金内部的组织，提高合金的耐腐蚀性、耐热性，使其力学性能得到提高。镁合金中有稳定的颗粒相且弥散分布存在。稀土元素能够降低相界与晶界的扩散渗透性，减缓(相界)凝聚作用，位错运动的有效障碍是第二相，提高镁合金高温性能是近年来科技工作者的重要研究方向。并且稀土元素能够降低金属表面氧化物的集中缺陷使其晶格参数得到改变[3-5]。另外Al和RE结合产生RE-Al化合物，可以加大合金的蠕变性能，使稀土镁合金有较高的熔点。经过加入少量稀土并进行不同热处理以求得到高强高韧镁合金[6]。本文主要研究了WE43稀土镁合金在不同热处理工艺下的组织、力学性能变化规律，从而得出佳的热处理工艺。

WE43稀土镁合金铸态下的显微组织，可以发现其组织均为等轴状晶粒，且组织比较均匀，平均晶粒尺寸为40 μm。显微组织由灰色α-Mg基体和分布在各个晶粒中黑色蠕虫状的稀土共晶相组成，同时还可以看出基体中有富Zr区，呈黑色球状分布[7]。可以看出，稀土Y、Nd以及Zr加入到镁合金中可以起到细化晶粒的作用[8]。由于Zr的存在，是Zr形核，然后晶粒内的稀土相均是围绕着Zr核呈发散状来形核长大的，且晶内的稀土相都没有穿过晶界。由图1(b) 可以看到，在晶界处分布着少量的析出物，其可能是在冷却过程中形成的离异共晶组织。由于在浇铸过程后，在空冷的状态下，冷却速度比较快，稀土元素Y、Nd的迁移能力较弱，扩散速度较慢，所以在铸造冷却凝固的过程中，合金元素Y和Nd来不及进行充分的扩散，从而在晶界处形成了离异共晶的组织[9]。由于是铸态组织，合金中的稀土相都还没有溶入到基体中，所以整体的力学性能比较差，通过进一步的热处理予以改善，从而可以提高其力学性能。

WE43镁合金经520 ℃×8 h固溶处理后的显微组织。可以看出，固溶处理后，共晶相的数量和形态发生了明显的变化，枝晶偏析基本消除，晶界上仍有少量未溶的第二相。这是由于温度越高，稀土元素在镁合金中的固溶度越大，通过长时间的保温，稀土化合物逐渐固溶回基体，快速冷却保留了固溶态的组织

WE43稀土镁合金在520 ℃×8 h固溶处理后，在230、250 ℃时效不同时间后的显微组织。由图3可以看出，230 ℃×8 h时效后晶粒内部有少量的大小比较均匀的小点状物质，该物质为时效过程中弥散析出的稀土第二相。在230 ℃×12 h时效后可以看到，新的弥散的第二相在不断地析出，从晶粒内部可以看到有少量由小点状组成的细长直线第二相弥散析出。230 ℃×16 h和230 ℃×18 h时效后，弥散析出的第二相相对图3(a，b)要多，有些甚至充满整个晶粒，在腐蚀时可能由于第二相的增多导致耐腐蚀性下降，从而使得晶粒变黑。在250 ℃×8 h时效后，相对230 ℃×8 h时效后稀土第二相的数量有所增加，并且在晶粒内部出现了更多弥散析出的稀土第二相，同时，晶粒也比230 ℃×8 h时效后的要大一些。在250 ℃保温12 h后与保温8 h时的析出相相差不太明显，随着时效时间的增加，时效16 h后，弥散相明显的要比图3(e，f)中的多，且有较多的细直线状的弥散第二相。组织也比较均匀，晶粒的大小基本一致。而在250 ℃×18 h时效后，明显的就是析出相越来越多且晶粒也在不断的长大，由于第二相的不断析出导致在腐蚀的时候出现了与图3(c，d)相同的效果。所以综上所述，在250 ℃×16 h时效后整体的效果比其他时效状态下的要好。

1) WE43稀土镁合金铸态组织为等轴状晶粒，比较均匀，平均晶粒尺寸为40 μm。铸造冷却凝固的过程中，在晶界处形成了离异共晶组织。

2) 经520 ℃×8 h固溶处理后的组织，共晶相的数量和形态发生了明显的变化，枝晶偏析基本消除。230 ℃×8 h时效后稀土第二相的数量增加，并且在晶粒内部析出了点状稀土相。

3) 经过250 ℃×16 h的时效后，合金的硬度达到峰值，随着时效时间的继续延长，合金的硬度下降。

4) 固溶处理后WE43稀土镁合金的抗拉强度为162.59 MPa左右，断后伸长率约为5.0%；而经过250 ℃时效处理后，其抗拉强度增大，断后伸长率在4%左右。