企石、桥头、寮步水泥地打磨——工厂水泥地翻新——东莞旧地面起灰处理

企石、桥头、寮步水泥地打磨——工厂水泥地翻新——东莞旧地面起灰处理
全国技术热线： 何工（同）


一、旧地面起灰不处理的危害——真实场景回放
1、作为生产型的企业，一般客户或领导都会去车间参观，了解生产流程慰问员工，如果地面到处都是凹坑，到处都是灰尘，客户和领导肯定不满意，客户对企业的印象会大打折扣，信任度也会随之降低，这将会使公司失去许多客户，直接造成公司经济损失和形象损失；
2、因工厂内装配的都是的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障。这样既耽误工厂生产，造成订单的延误，产品残次率高，还需要大笔费用来维修设备，对公司的损失是非常大的；
3、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证是无法通过的。
4、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上， 这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，直接给公司带来经济损失。
工业地坪通常会选择环氧地坪、水磨石地坪或地板砖地坪，根据不同材质的选择，一般每平米造价比普通混凝土地面增加30—60元左右。这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，所以在重车的作用下，极容易造成地坪层起壳、空鼓、破碎、脱落问题，不但影响了地面的整洁、平整，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命也很短。


二、水泥地打磨、工厂水泥地翻新的原因：
1、今年的气温比往年普遍要低，温度相差比较大，导致混凝土的不够稳定性
2、今年的雨季比往年要长并且降雨量大，导致水泥地面吸水量大；
3、工人工资上涨比较快，导致工期大大缩短而影响施工质量；
4、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
5、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
6、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
7、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
8、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
9、养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
但是不管是哪个原因，只要在施工当中有其中一个环节没有做好，水泥地面起砂或者混凝土地面起砂都难免会出现地面起砂的情况。当然出现了就需要解决，现在目前市场上有很多产品可以解决类似的情况，在这我像大家推荐我们公司生产的菲斯达-水泥地面起砂处理剂。


三、水泥地返砂起灰的预防措施：
1、严控原材料
（1）水泥的选用 在水泥品种的选择上应选用普通硅酸盐水泥。因为普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性好且早期强度增长较快、安定性好等优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥强度等级、品种是否一致。严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮、结块水泥。对进场使用的水泥进行安定性及强度试验，合格后方准使用。 （2）细骨料的选用 应严格控制不得使用细砂，宜采用中粗或粗砂，采用细度模数在3.0～2.3之间的中砂且含泥量不应大于3%。因为使用细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易开裂，保水性也差，不利于地面砂浆压光。
2、严格控制水灰比
水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。
3、控制好施工工艺
（1）水泥砂浆地面施工前，基层清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。
（2）水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之


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