东莞正信激光焊接产品主要优点:
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。
4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,高可达10:1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。
自动激光焊接机的应用范围:
除了在不锈钢制品行业中应用广泛外,现激光焊接技术也已经在如下行业中站稳脚跟。
卫浴行业:水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业:锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业:不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行业:水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手,刀具刀柄等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。
汽车行业:发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。(1)高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观;
(2)小热输入。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小;
(3)高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体易出,导致生成无气孔熔透焊缝。激光焊接机焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高;
(4)强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布,激光焊接机焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属;
(5)控制。因为聚焦光斑很小,焊缝可以定位,光束容易传输与控制,不需要经常更换焊炬、喷咀,显著减少停机辅助时间,生产,光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件;
(6)非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响;
(7)由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用,另外,激光焊接运转费用较低,从而可降低工件成本;
(8)容易实现自动化,对光束强度与精细定位能进行有效控制。
三、激光焊接机焊接与现有焊接方法的比较
目前密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。
1、电阻焊:它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。
2、氩弧焊:使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。
3、等离子弧焊:与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。
4、电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生的热,形成“小孔”效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对韩件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。
四、激光焊接机焊接在传感器生产的应用前景
正信激光焊接机焊接技术是一种高新技术,由于其的特点,特别适合在传感器密封焊中使用,目前国外许多生产的厂家均利用激光焊接工艺生产,而国内采用此工艺的厂家不多,主要是一些生产**产品的厂家和部分科研机构在采用此种工艺,且采用国外激光焊接机的较多。
目前国内正信激光焊接机在性能上已和国外产品相差不远,完全可以胜任国内生产传感器的工艺要求,但价格是国外同类产品的1/3-1/5。为提高国内传感器整体水平以及发展民族激光产业,我国的生产厂家应尽快采用国产正信激光焊接机来生产加工,以增加产品竞争