1、专利产品
卧式内燃三回程全湿背设计,波纹炉胆,具有良好的热伸缩性,水冷回燃室,回燃室与后管板扳边对接,应力低,质量更可靠。
2、大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成,燃烧空间大,燃料燃烧完全,有效吸收热量及热膨胀,,辐射受热面大。
3、热力充足
锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置,充分吸收有效热量,排烟温度低,热损失小,出力足,。
4、蒸汽品质
锅壳直径大,水容量大,对负荷变化适应能力强,出力稳定,蒸汽空间容积大,汽水界面与蒸汽出口净距离高,蒸汽湿度小。
5、多功能安全防爆装置
锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆装置,防止燃料在炉膛内发生剧烈爆燃时,泄放瞬间的高能量,能自动复位,同时具有观火视镜和检修通道的功能作用,利用运行中燃烧火焰的调整,炉膛检查,维护方便。
6、安全降水时间足
锅炉的燃烧室地位布置,水位确定符合国家规程,同时严格按国际通用规范标准的水位波动时间要求,具有充足的安全降水空间,锅炉的运行安全。
7、锅炉检修方便
锅炉顶部设有人孔,锅炉前后部下方设有手孔装置,便于炉内装置及锅炉底部的检查、清理。
8、前后烟箱密封特
烟箱采用双开式烟箱门,开启方便,多级迷宫式密封, 密封材料特制,压缩性能好,完全隔阻烟气的泄漏,可重复使用。
9、压力、水位保护可靠
锅炉压力、水位设置多重控制保护,以及超烟温保护,确保锅炉运行的安全。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件,性能可靠。具有液晶屏显示的中英文菜单型,人机对话远程控制的触摸屏型。
一、产品简介
本产品的设计完全遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《节能技术监督管理规程》之规定。
本锅炉型号为WNS2-1.25-Y、Q,是一种全自动卧式内燃三回程燃油(气)快装锅炉,采用湿背式结构,波形炉胆为回程,由螺纹烟管构成第二回程,光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置,实现水位自动控制及高低水位报警、停炉;蒸汽压力自动控制及超压报警;锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护,锅炉的安全运行。
本产品的燃料为轻油或天然气。燃料从燃烧器喷出,被电子点火棒点燃,在炉胆内微正压燃烧,高温烟气由燃烬室转弯180°进入第二回程,然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程,后通过后烟箱由烟囱排入大气。
本锅炉采用天然气为燃料时,尾部加装冷凝器,冷凝器与水箱连接,回收烟气中的热量。
本锅炉在稳定工况下的运行参数:给水温度20℃,压力为1.25MPa,燃料消耗量为139.43公斤轻油或169Nm³天然气,产生温度193℃的水蒸汽2吨,热效率为91.03%/90.95%,排烟温度是141.927℃/136.36℃。
二、锅炉主要规范及设计参数
1.锅炉蒸发量 2 t/h
2.蒸汽压力 1.25 MPa
3.蒸汽温度 193 ℃
4.给水温度 20 ℃
5.设计效率 97.03 %(燃油);98.95%(燃气);
6.设计燃料 轻油、天然气
7.燃料消耗量 130.43 kg/h、148 Nm3/h
8.辐射受热面积 12.47 m2
9.对流受热面积 48.47 m2
10.省煤器受热面积 15.86 m2
11.过量空气系数 1.15
12.排烟温度 70.297℃(燃油)65.36℃(燃气)
13. 总耗电功率 5.2kw
11.锅炉水容积 3.3m3
12.锅炉金属耗量 3900.9 kg
13.大件运输重量 5952.5 kg
14.锅炉大件运输尺寸 3750×1900×2150 (mm)
产品结构简介
本锅炉由受压本体、底座、包装及保温、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆,烟管和炉胆左右对称布置的形式,锅筒由Ф1604×12的筒体和Ф1600×14的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆,它由二节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成,波形炉胆为Ф650×8。采用波形炉胆结构既增加了传热面积,增加了炉胆的刚性,也满足了炉胆受热后的自由膨胀;燃烬室由Ф1100×16的筒体和Ф1100×14的内前、内后管板组焊而成。采用湿背形式,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了锅炉运行的可靠性;第二回程由85根Ф51×3的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热,从而减少受热面积,使锅炉结构紧凑,节省钢材;第三回程由54根Ф51×3的光管构成。由于第三回程烟温较低,烟管采用光管,与螺纹烟管相比,对传热效果影响不大,却可以大大降低流动阻力。
前后烟箱采用整体式烟箱,烟箱上有对开式活动烟箱门,该形式整体性好,美观、大方,便于内部检查及清理。
烟囱高度按8米配置出厂,用户应按所在地批准的环境影响报告书的要求确定实际高度,但不得低于8米。
四、安全阀、辅机及控制说明
本锅炉配有A48H-1.6全启式安全阀(DN40)两只。
燃烧器采用国外进口的燃烧器,外形美观,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。
给水泵采用JGGC2.4-112/14锅炉给水泵,实现锅炉自动给水。
为了有效地监视和控制水位及压力,本锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器,还配备有普通压力表、压力控制器。
本锅炉还配备了给水流量计,用于指示、积算、记录燃料消耗量的轻油流量计或天然气流量计等。
锅炉主要规范及设计参数
名 称 单位 数 据 名 称 单 位 数 据
额定蒸发量 t/h 4 水压试验压力 MPa 1.65
额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度 ℃ 193
给水温度 ℃ 20 锅炉设计排烟温度 ℃ 轻油:138.71
天然气:133.81
锅炉本体耗钢量 t 6.65 锅炉辐射受热面积 m2 11.86
钢结构耗钢量 t 4.97 锅炉对流受热面积 m2 85.17
水容积 m3 6 锅炉省煤器受热面积 m2 18.91
设计热效率 轻油:92.75%
天然气:92.67% 燃烧方式 室 燃
排烟处过量
空气系数 1.1 设计燃料 天然气
安全稳定
运行工况 80%- 设计燃料低位发热量 轻油:35.438MJ/NM3
天然气42.917MJ/kg
燃料消耗量NM3 轻油273.71Kg/h
天然气331.73NM3/h 烟囱直径 400mm
总耗电量 15KW 烟囱高度 10m
配套辅机参数
1)燃烧器
根据烟风阻力计算,在满负荷时阻力为1395Pa(天然气阻力为1550Pa),特选以下燃油燃气燃烧器,从燃烧器的“负荷图”性能曲线中得出背压数值(如下表),据此可知,该燃烧器能确保锅炉安全、有效地运行。
燃油 型 号 P450T/G 背压Pa
控制方式 比例调节 1400
燃气 型 号 RS610 背压Pa
控制方式 比例调节 1550
2)给水泵
依据本炉型的蒸发量、额定工作压力,选配的“南方泵”,是目前工业发达国家普遍用于工业锅炉给水的产品,具有体积小、重量轻、、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长的特点。
型号 流量 扬程 电机功率
CDL8-16 7.0 m3/h 156m 5.5 kw
六、锅炉主要附件
1 主汽阀 J41H-16Q PN1.6 DN125
2 安全阀 A48Y-16Q PN1.6 DN65 压力等级
1.3~1.6MPa
3 排污阀 P48H-16Q PN1.6 DN50
4 压力表 Y-150 DN20 精度1.6级
5 压力控制器 KP36
6 压力变送器 MBS 3000
7 黑白水位计 HBS2.5-350
8 水位传感器 DSC2.5-350
9 双色水位计 B49X2.5-350
使用说明
1、 安全附件
⑴ 安全阀调整及校验
① 安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定,按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》表 6-3规定进行调整。调整后,安全阀整定压力按下表,并铅封锁定。
额定蒸汽压力(MPa) 安全阀整定压力
≤0.8 工作压力+0.03MPa
≤0.8 工作压力+0.05MPa
0.8≤P≤5.9 1.04倍工作压力
0.8≤P≤5.9 1.06倍工作压力
注:具体整定压力值,见管路、仪表、阀门图图纸。
② 为防止安全阀的阀芯和阀座粘住, 应定期对安全阀做手动排放试验并定期进行调整和校验。
③ 切勿敲击安全阀上的任何部位,开启安全阀只能用阀上的开启杆。
⑵ 压力表
压力表应符合有关技术标准的要求,其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时,应停止使用:
① 有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;
② 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
③ 封印损坏或超过校验有效期限;
④ 表内泄漏或指针跳动;
⑤ 其他影响压力表准确指示的缺陷。
⑶水位表
水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志。
⑷ 压力控制器
压力控制器应参照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》表7-2的规定进行调整;不得安全阀较低整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为:上限切换值—开关压差=下限切换值
控制系统
⑴ 蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。
⑵ 电源进线送控制回路,锅炉控制器首行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常(水位低于低保护水位传感器时,锅炉控制器声光报警并自动补水),锅炉压力是否正常(当锅炉压力不正常时,锅炉控制器声光报警),若两者或其中一个不正常,则锅炉控制器声光报警并显示故障原因,同时断开燃烧器电源。当排除故障后,进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态,投入正常运行。
⑶ 在正常工作状态下,锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热,当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热,如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力用户设定的高压力时,燃烧器停止加热并报警,当压力继续升高时安全阀打开泄压。
⑷ 锅炉内的水位将保持在安全区域范围内(低水位和高水位之间),当锅炉工作时,锅炉内蒸发一部分水,液面降低,则自动补水,使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高,则燃烧器停止加热并声光报警。
⑸ 压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。
⑹ 锅炉控制器可根据用户要求定时工作。
⑺ 点火程序控制及熄火保护装置
① 燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时,炉膛预吹扫大于25秒,点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰,若检测不到火焰则停止工作,故障锁定并报警,须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下,因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时,火焰检测器CDS动作,燃烧器停止工作锁定并报警,同时切断燃油的供应,须人工检查排除故障后人工复位。
② 燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前,首行自检:检测管道燃气压力是否大于小工作压力;检测风门挡板是否达到大开启度,如果达不到以上两项要求,则燃气燃烧器不工作。
燃气燃烧器程序控制器工作时,炉膛预吹扫40秒,在秒内,风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动,否则,燃气燃烧器只鼓风不点火。 在预吹扫时间内检测正常,则进行3秒的点火程序,3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰,燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。
在正常工作状态下,因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时,火焰检测器游离探针动作,燃烧器停止工作锁定并报警,须人工检查排除故障后人工复位。
9、使用注意事项
⑴ 燃烧器用轻油(柴油、煤油)严禁使用汽油。
⑵ 设备附近严禁存放易燃、易爆物品。
⑶ 定期检查电源状态,防止事故发生。
⑷ 锅炉给水泵、管路等要注意防冻。
⑸ 使用时应确认电源、电压是220V还是380V。
⑹ 给水泵接线应正确,其型号可参考图纸选配。
维护保养
1、锅炉及系统维护保养
⑴ 用户每年应对锅炉进行保养,清扫锅炉,去除积碳,可降低能耗,增加锅炉使用寿命。
⑵ 锅炉检修,先拆下燃烧器,燃烧器应单检修,保养。
⑶ 炉膛端脱落的耐火保护层,清扫出来后,再修补好。
⑷ 除垢:机械除垢或酸洗除垢。
2、锅炉及系统保养方法:
停炉一个月以上,应采用干法保养,停炉一个月以上的可采用湿法保养。
⑴ 干法保养:锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢清除,冲洗干净,在炉膛内用小火烘干(切勿用大火)。然后将10-30mm块状的生石灰用盘装好,放在锅可壳内,不可使生石灰与金属接触,生石灰的数量以锅筒容积每立方8Kg计算。然后将人孔,检查孔管道阀门关闭。每3个月检查一次,如石灰粉成粉末,须更换。锅炉运行时将生石灰和盘一起取出。
⑵ 湿法保养:锅炉停炉放出锅水,将内部污垢清除,冲洗干净。重新注入已处理的软化水至全满,将锅水加热到100℃,将水中气体排出炉外,然后关闭所有阀门。
3、燃烧器 维护与保养
⑴ 燃油燃烧器根据实际用油油质的不同,少每一个月清洗一次油过滤器。
⑵ 燃气燃烧器的离子探针、燃油燃烧器的光敏电阻每月擦拭一次。
⑶ 燃烧器表面应保持洁净;定期取下燃烧器清洗油污,检查油路、油泵、电极燃烧 盘是否有污垢积炭,如有应清除检查喷油嘴是否畅通,需要时清洗它的滤网,如喷油孔磨大,应更换。
⑷ 检查油泵,清洗滤网,必要时更换。
⑸ 燃烧器进气口应保持干净,不许有异物,防止吸入而损坏燃烧器。
⑹ 定期清除油箱沉淀,每周清洗一次油箱过滤网,破损时更换。
⑺ 燃烧器维修应与代理商联系,不要自行拆卸。
本公司,是一家以主营燃气蒸汽锅炉,节能燃气蒸汽锅炉,低氮环保蒸汽锅炉,卧式蒸汽锅炉企业。河南永兴锅炉集团是一家主要生产中小型承压常压热水锅炉、蒸汽锅炉企业。锅炉产品类型涵盖燃气、燃油、燃生物质、然煤等多个系列,产品性能响应各个地区低氮环保改造政策,氮氧化物排放30mg以下。永兴锅炉以低廉优惠的价格,实用先进的产品性能参数,全面迎合市场需求,为广大中小型企业客户提供专业的服务。