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塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工所用的原料，除聚合物以外，一般还要加入各种塑料助剂，如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。塑料加工的关键环节是成型。这种材料的密度只有1.5g/cm3，可使整车重量比原来减轻15％。北美一些成功的案例，但是通常都是小型制品。TPOs用于垂直面板的进展缓慢，因为许多喷漆工艺不适用于塑料，同时材料的性能也有一些限制。应对这些挑战就是从根本上降低塑料车身板的CLTE。当限制了塑料的CLTE使之与钢或铝接近时，塑料就可以被用来制造各种类型的车身板。同时，北美1级供应商正在将喷漆改成TPOs预着色。预着色材料的表面外观质量需要有更好的控制，大多数成功的外饰件是小型部件，因为它们需要更高的耐候性和更高的光洁度。

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日本帝人（Teijin）有限公司近利用其新工艺开发和推出生物塑料聚乳酸（PL：）新产品Biofront，与老产品比，Biofront具有更高的湿热环境下的耐水解降解性。帝人公司说，开发Biofront是为了改进标准PL：的性能缺点，如耐水解性和耐热性差，使这种生物来源的聚合物PL：快速进入各种工程应用。随着帝人工艺技术的不断改进，现在Biofront的耐水解降解性比一般的工业化生物塑料高9倍，并象PET和P一样。。


同时NBR的耐油性能与其睛基含量有关。橡胶溶胀对橡胶制品的影响：橡胶在液化二甲醚有机溶液中的溶胀机理大致可以理解为：打开钢瓶的阀门时，瓶内的液化二甲醚与阀门内的橡胶密封圈接触，橡胶会发生溶胀；当关闭钢瓶阀门后，阀门内部逐渐干燥，橡胶溶胀性逐渐衰退，橡胶的体积会有所收缩，随着阀门打开次数的增多和液化石油气中掺混二甲醚含量的加大，橡经过多次溶胀收缩的应力循环，橡胶应力下降，老化加快，终橡胶弹性失效而密封性能降低，从而导致阀门漏气。