水玻璃胶泥广泛用于防腐、铸造、油田、钻井和各种涂料中。主要用于耐酸、耐热、耐磨等防腐工程中,配成耐酸耐热材料。按不同用途可分别制成水玻璃胶泥(KPI)胶泥、水玻璃胶泥(KPI)砂浆、水玻璃胶泥(KPI)混凝土等工程原料,其具有机械强度大、粘结力高、空隙率小、抗渗耐水性高、耐酸性能好(详见胶泥页)、耐热性好等优点,在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液和脂肪酸中也具有耐腐蚀性。常温固化、施工简单,工程使用寿命长。高模数硅酸钾主要在涂料中作为粘合剂使用。广泛用于防腐、铸造、油田、钻井和各种涂料中。主要用于耐酸、耐热、耐磨等防腐工程中,配成耐酸耐热材料。按不同用途可分别制成水玻璃胶泥(KPI)胶泥、水玻璃胶泥(KPI)砂浆、水玻璃胶泥(KPI)混凝土等工程原料,其具有机械强度大、粘结力高、空隙率小、抗渗耐水性高、耐酸性能好(详见胶泥页)、耐热性好等优点,在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液和脂肪酸中也具有耐腐蚀性。常温固化、施工简单,工程使用寿命长。高模数硅酸钾主要在涂料中作为粘合剂使用
1 、水玻璃胶泥的搅拌方法 (1) 机械搅拌: 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 (2) 人工搅拌: 先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 2 、水玻璃胶泥的施工要点 (1) 水玻璃胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。 (3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。
水玻璃胶泥养护与酸化处理 (1) 养护: 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养护,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~3 5 ℃ 时不少于 3d 。 (2) 酸化处理: 为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。
水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。 1.耐酸性能方面:对大多数无机酸、有机酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能,但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及脂肪酸中不耐腐蚀。 2.物理机械性能方面:与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。 3.热稳定性方面:可用于400℃的高温环境中,线膨胀系数与钢板接近。 4.实际应用即施工方便,常温固化,原料丰富,价格低廉。 产品为双组分,即:钾水玻璃(硅酸钾)和钾水玻璃胶泥混合料(或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料),按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥,钾水玻璃,耐酸耐热砂浆,钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
草酸基本化学数据: 官能团:—COOH(羧基) 溶液中离子组分:C2O42-(草酸根离子),H+(氢离子), HC2O4-(草酸氢根离子) CAS No.:144-62-7;6153-56-6(二水合物) EINECS号 205-634-3 性状:无色透明结晶或粉末。其晶体结构有两种形态,即α型(菱形)和β型(单斜晶形)。无嗅,味酸。 熔点:α型,189.5℃,β型:182℃ 沸点: [分子立体模型] 沸点150℃(升华)。 相对密度:1.653(二水物),1.9(无水物)。α型:1.900,β型:1.895 折射率:1.540 稳定性:189.5℃分解 溶解情况:易溶于。可溶于水。
混凝土养护剂 是采用现代高科技制备的一种新型高分子制剂。该产品为水性、不燃,使用方便。当本养护剂喷涂在混凝土或砂浆表面时,一方面能迅速形成一层无色的薄膜,防止水分蒸发,另一方面,在表层的一定渗透层范围内发生化学反应,并形成一层坚实的薄膜,堵塞混凝土中的毛细孔,防止水泥中自由水过早过多地蒸发,从而达到养护的目的。