氟碳涂料的历史 1.氟碳涂料早开发于1961年,1965年正式进入市场,早期主要用于核电站等重大工程,后来扩展到商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。 2.2020年,美国占60%的使用量,欧洲占10%,亚洲占30%(主要集中在日本和南韩),近年来,也逐步认识到其性能,也越来越广泛地采用该产品。
涂料中氟碳树酯含量:大于等于70% 比重:1.20±0.1kg/公斤 涂布量:330㎡/公斤(以干膜1um计) 固含量:42±2%(重量),38±2%(体积) 包装粘度:100~120秒 PMT:249~254℃ 耐盐雾试验:大于1000小时 MEK:大于150次 T弯:0~1T 反向冲击:大于9J 光泽度:(60°):15~40% 铅笔硬度:大于F
氟碳涂料涂装条件 1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤 2.严格控制涂装室的清洁度 3.保持上机粘度的稳定 4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆 5.可采用两辊的方式涂装 6.涂装时需经常检查和更换过滤装置 7.PMT(板温):大于249℃ 8.固化时间:大于23秒 9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
有机涂层板以欧美和日本发展较快,尤其是美国为。美国1960年产量小于10万t,1966年增加到120万车1978年高达300万t(其中铝带涂层约65万t)。在20世纪70年代末,美国投产了一条工艺速度达240m/min的生产线,其年生产能力30多万t [2] 。
我国在一些条件较好的企业如武钢、宝钢等已引进建造投产了二涂二烘有机涂层板生产线。武钢从英国引进了年产64万t的生产线。宝钢引进了年产有机涂层板227万t的生产线,向市场提供有机涂层板。
涂层板的品种繁多,大约超过600种,但仍没有一个统一的分类方法,因众多的品种之间难以找到一个区分的标准,同时各厂家都有其特的设备、工艺,产品种类繁多。现只按一般习惯分类。