气动清淤排污泵利用真空负压原理,把煤泥浆料吸入物料罐中,在利用压风把物料排走,其的空气动力真空概念使矿用气动清淤排污泵达到国际水平。设计为高固体含量物料的抽送,对含煤岩、矿渣、木屑、金属物等固体颗粒的泥浆、煤浆等高浓度浆液有很好的处理效果,非常适应于煤矿 泥浆、油基泥浆、混凝土废料、市政污水、铝矿泥、河道疏浚等领域。
结构特征
气动注射泵各缸直立布置,受力条件好;气缸的往复运动采用的内置阀控制,双向驱动,安全可靠,容积效率大幅度提高,耗气量低,节能效果显著;各缸为单杆双作用缸,从而能够实现连续排浆,浆液混合均匀,注浆压力波动较小。
气动泵的工作原理是依靠压缩空气为动力,隔膜在高压空气下时,随着隔膜的移动到位置。气阀可以控制压缩空气慢慢的流入隔膜后面的空间当中。压缩空气把隔膜推动后,远离中间体,利用连杆的连接,隔膜向中间体移动。另一侧隔膜把挤压膜腔室里的介质利用水力作用流在进口处的阀球上,驱使阀座和阀球的接触后使进口管路封闭。水力作用在出口处球阀上,打开出口管路。出口处球阀受到压力后而关闭,进口处的球阀因压力作用打开,液体流进泵腔内。当行程结束后,隔膜后面再次被灌入压缩气体,隔膜开始向中间体移动,隔膜后面的其他也被排出泵外。
通常来讲,气动泵是由壳体、曲柄连杆、膜片、柱塞、液缸、阀门等部件组成,其中根据用户的实际工艺需求,壳体可定制为铝合金、不锈钢、工程塑料等材质,根据运输介质成分,隔膜片也支持材料定制。
气动泵由压缩空气驱动。定向空气分配阀和引导阀(称为"气室")设置在泵的中心。介质流经两个对流管和外隔膜室,称为"介质室"。通常,止回阀(球形或片型)设置在每个外隔膜室的顶部或底部,或共用一个对流管。两个外部隔膜室由吸气端口和出口连接器连接,泵是自吸收的。
在操作中,空气分配阀交替控制每个隔膜的加压。气动泵的每次行程后,阀门会自动改变位置,使空气可以切换到另一个隔膜室,使两侧的隔膜室形成交替的吸液和送压行程,隔膜并行运动,气阀不需要油和润滑油,这是气动泵的运行方式;清洁干燥的空气可以提高泵的性能。