氮气置换密闭投料,密闭投料设备采用新技术,新工艺研发而成,适合反应釜内还有有机溶剂的反应釜固体投料,既可以减少人工从人孔投料釜内有机溶剂气体外溢的情况,又可以减少人工投料过程粉尘飞扬、落地粉的产生。符合环保要求的物料在密闭管道内输送,反应釜应采用密闭投料形式的要求。
密闭投料设备采用PLC编写程序运行,根据客户工艺的要求,编写特定的运行程序,以满足生产需要。氮气置换密闭投料设备采用外接式真空源,利用真空源在管道内的压力差形成气流带动物料的快速输送,物料到达设备内部后,行氮气置换,降低设备内部含氧量,再将物料卸料倒反应釜中。物料有设备内部落入反应釜中氧气含量低,又增加了安全性,了反应釜内的安全反应与正常运行。
减少人工投料过程中粉尘飞扬,落地粉的产生,改善车间员工操作环境。控制部分可接入车间DCS,由控制室进行启停与监控设备运行状态,设备的自动化运行,为企业减少人工节本增效,避免车间生产的用工荒。
公司核心团队均在这一领域工作多年,拥有丰富的制造经验和的设计理念,根据客户提供的物料特性参数设备运行空间,设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台, 在粉粒体加工处理领域,我们始终坚持与国际接轨,不仅坚持每年推出新产品,而且不断优化现有设备,有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题,还帮客户优化改进了其生产工艺。
是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用管道内真空与环境空间的气压差,在管道内形成气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体物料向反应釜内加料的过程。
通过密闭管道输送粉粒体物料,输送速度快,降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送,物料暴露在车间空气内,防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境;人工推拉转运物料时物料遗撒,造成落地粉的产生,增加物料利用率,为企业创造效益。控制部分采用PLC控制,运行程序根据车间工艺生产需求进行编写,设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统,由车间控制室对设备的运行状态进行监控,并启停设备的运行。