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锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋(化工行业机械设备大参考);长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求;柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏;本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用;锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。
本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单一根长螺旋、双长短各一两根不对称螺、三两短一长对称布置根螺旋;理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好;设备一般采用梅花状"错位阀"，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

根据工艺要求可在混合机筒体外增加冷却或加热夹套，加热方式采用循环导热油(热水)或电加热导热油等方式。该设备一般采用梅花状"错位阀"，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

保持出料机构的清洁，出料机构在混合机械运作当中，需要运转灵活，在这一点上就应该时常做好出料机构处的清洁，及时清理掉积尘等残留物，防止影响机械的正常运作。

做好润滑上油，混合机械经常运作，轴承的磨损比较厉害，及时上油保持轴承的润滑功能，可以减少轴承的磨损度，进而对混合机械起到保养作用。
混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
1根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距等于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是佳选择。
选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
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