反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
反应釜安装细节
1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应设备地点通风良好。
2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
9、每次操作完毕,应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
不锈钢反应釜的筒体由上封头、筒体、下封头三部分组成,物料不容易粘在筒体和搅拌器上,下层搅拌桨把物料从底部往上拨动,不锈钢反应釜使用温度可以达到度以上,给导热油加热,不会影响生产效率。其他如夹套、支耳等不接触物料的部件采用碳钢,用来节约用电,并完成化学或物理反应,设计人员会根据压力要求来核算板厚和密封方式。聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜使用一段时间后,我们要做镜面抛光。
不锈钢反应釜的优势是自带搅拌、加热功能,在外筒体之外再加保温层,大型不锈钢加热反应釜用外盘管的方式来加热,其材质使用不锈钢还是碳钢根据具体情况来定。
不锈钢反应釜筒体由上盖、筒体和下盖组成。物料不易粘在圆筒和搅拌器上。下部搅拌器将物料从底部搅拌到顶部。不锈钢反应釜的使用温度可达到以上温度。加热导热油,不影响生产效率。其他不与材料接触的部件,如护套和吊耳,均由碳钢制成,以节省电力和完成化学或物理反应。设计人员将根据压力要求检查板厚和密封方法。不锈钢反应器内衬聚四氟乙烯一段时间后,需要做镜面抛光。
不锈钢反应釜上盖的面积足以容纳一个直径大于一个的检修孔,可以用水冲洗。它需要先安装在平台上才能影响材料的质量。这种方法的优点是节能。底部驱动不锈钢反应釜的框架和外护套,避免不同材料焊接造成的焊缝开裂。这种加热方法的温度不太高,表面处理非常光滑。搪瓷反应釜有国家标准。除了外缸外,还增加了绝缘层,上盖也很小,便于维修。
不锈钢反应器的优点是它有自己的混合和加热功能,在外筒外加一层绝缘层。大型不锈钢反应器采用外管加热,其材质由不锈钢或碳钢的具体情况决定。