TPM设备管理模式在企业的实际应用

一、TPM设备管理模式的应用
1、以点检制为核心
①针对固有的设备类型、特点、参数等，做出详细的了解与分析，并在设备上做出归类处理，然后制作出新的统计表，将点检制的各项内容与设备相互融合，点检制的执行过程中，可以得到的数据和信息。6西格玛咨询公司哪家

②在点检制的执行以后，将会逐步的对固有的设备维修管理体制进行更新，从而在多个方面了解到以往工作当中的不足，按照阶段化更新的原则来实施，力求在多个方面提高工作效率和工作质量，避免设备上的问题反复出现。

③点检制被工作人员完全接受以后，将会进一步的实施明确分工，要促使所有的工作人员，都可以将自身的职责进行理清，一旦设备出现了问题或者是损坏，可以时间进行责任人的认定，然后才的解决问题，减少各种矛盾和冲突。例如，运行人员在点检过程中发现给水泵电机附近地面有油迹。然后与维修人员利用TPM分析工具“WHY-WHY分析对现场的污染源展开分析，剖析问题本质，寻找隐藏在背后问题的真正根源，利用维修技术消除设备设计过程中的薄弱点，从而避免设备进一步劣化以及可能带来的更深层次的隐患。这就是典型的运行人员自主维护发现问题，维修人员利用工作进行预防维护。

2、加强故障分析
在推进TPM的计划维护活动中，要有效的确认问题的现象找到正确解决问题的方法，就始终遵循“三现二原主义”即：到出现问题的现场，拿起出现问题的产品或损坏部件，对问题发生的现象进行准确的确认，在理解原理得基础上，才能找出让问题不再发生所需的条件。在设备故障发生后用5W1H明确故障现象，然后用WHY-WHY分析找到根本原因。在找到故障发生的根本原因消除故障之后，开展小组活动，并制作一点课，必要时更新维护基准书；对生产运行和维修人员进行再培训，通过提高人员对设备的认知水平，从而达到减少故障次数的目的。

3、保持设备佳状态
①所有的设备操作，都应该按照正常的模式来开展，严格禁止工作人员私自更改。设备处于生产状态的时候，应时刻观察生产效率、生产质量，每天进行评估和总结，将所有数据有效记录。

②设备处于运行状态的时候，即便所有的指示灯和指标都表现为正常，依然要进行记录和观察，应联合所有设备的运行状态做出分析，防止因为错误的操作造成负面影响。

③想要长期保持设备佳状态，还应该在日常维护工作上努力，生产运行人员通过大数据分析，可以根据产量任务的变化、操作人员变化、工作方案的变化等，对设备的运次参数做出有效调整，及时完成阶段性的优化，在完成生产任务的前提下，使得设备处于佳状态，缓解设备劣化，延长设备寿命。

④维修人员通过点检和精密点检项结合，做好设备的改善维护和预防维护，同时利用在线监测等手段做好设备的预测维护，提高设备维护效率，并降低设备维护成本，使设备尽可能处于佳状态，从而提高设备综合效率。

本文对TPM设备管理模式的应用实践展开讨论，现下的工作开展当中，很少出现问题，多数企业和厂家，都可以将自身的设备有效操作，工作效率和质量均比较。日后，应进一步对TPM设备管理模式开展研究，健全管理模式的同时，将其他方面的工作有效进行，提高设备本身的价值。6西格玛咨询公司哪家好

来源：天行健咨询
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