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不同货物的保管方式
根据货物出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式与之协调。存储中心出入库的频率较低，应该重视保管，因而要考虑保管方式。
(1)家电产品——货架存放式
管理人员根据其特点，价值密度高，库存期不长，流通速度快，搬运仓储整齐，物流量大的家电产品，怕压易碎，例如彩电、电冰箱等，采用货架存放式，防止因长期重压或外力挤压而引起的货物变形和破碎。并且家电产品的存放严禁、倒置或倾斜。便于机械化和自动化操作，同时可以提高家电产品的可拣选率。
(2)袋装食品——托盘堆码式
袋装食品因其怕压，易碎，易受潮，易变质，装箱后采用在托盘上堆码的方式，以方便面、饼干为例，流通速度比较快，放在靠近出入口，易于作业的地方。
(3)日化用品——托盘平放式
日化用品包括一些洗发水、化妆品等，根据其特性，应低温保存，避免日光照射，通过合理装箱后，平稳放于托盘之上。再将托盘置于地面，可以完全采用叉车作业，便于出入库搬运作业。日化用品容易引起其他物品的串味，应与其他易被串味的物品分开存放。
(4)蔬菜——托盘平放式
蔬菜的时效性较强，蔬菜要求从种植地采摘后经过简单加工，通过冷链尽快送到终端，只有少数会涉及库存问题。叶类蔬菜经过简单加工后（清洗、包装、分拣）直接运送往卖场。瓜果类的蔬菜经过简单加工后，平放于托盘上，可置于冷藏库内或保鲜区。我们有的冷冻托盘用于放置另外一些冷冻食品，可保持食品的新鲜。
5.3货物日常保管和保养
仓库的管理人员会根据不同货物的不同特性，对库存物进行保管与保养。
(1)家电产品
a)注意事项：
①储存特性：家用电器怕潮湿、怕碰撞、怕震动、怕侧置倒置。
②保管措施：保持库房内干燥、凉爽、通风。
③库房温度：控制在30℃以下
b)消防要求：
塑料部分和包装纸箱都是可燃物，应加强防火。初起火时，可用二氧化碳、干粉、1211灭火器扑救，尽量不用水。
c)建立消防巡查制度：
库区严禁吸烟，设立专人进行日常检查。

建档——每个新货品入库前都会在货品管理模块中新增该货品，录入相关信息，建立相应的电子档案。
仓库会对所接收的货物或者委托人建立存货档案或者客户档案，以便于货物的管理和保持客户联系，可以更好地管理商品的凭证和资料，防止散失，方便查阅，便于了解商品入库前后的活动全貌，也为将来可能发生的争议保留凭据。同时有助于总结和积累仓库保管经验，研究仓储管理规律。
存货档案一货一档设置，将货物入库、保管、交付的相应单证、报表、记录、作业安排、资料等的原件或者附件、复制件存档。存货档案将会被统一编号、妥善保管，长期保存。

5.5根据订单收发货物
(1)收货
a)入库信息处理
①接收客户入库通知，查看货物信息并判断是否完全，如不完全，与客户沟通。
②根据入库通知填写公司内部的入库作业计划单，并下发到仓库保管员、调度岗和收货岗人员。
b)入库准备
①根据作业计划单分库房或库区编制入库作业计划列表。
②根据货物信息估计所需存储货位的大小，明确环境卫生要求，所需何种苫垫材料，并做好这几方面准备。根据货物种类确定存储方式（堆垛区、托盘重型货架区或轻型货架区）和苫盖要求；根据货物物理化学性质确定存储条件（温度、湿度、防尘、防虫等要求）；根据货物体积和重量预估所需货位数或面积大小；总之要判断现有存储区域环境是否合适、货位是否充足。

(1)发货计划：根据各超市的订单编制而成。我们在接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据送货要求制定发货日程，后编制发货计划。
(2)确定拣货方式：按照不同商品的不同特性，选择不同的拣货方式。通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式
(3)输出拣货清单：我们将超市的订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，我们仓库的作业人员据此拣货，可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
(4)确定拣货路线及分派拣货人员：根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
(5)拣取商品：拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
a)手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；这里的日化，蔬菜我们可以据此拣取。
b)机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；像家电，我们就是用一些叉车来搬运。
c)自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
(6)分类集中：经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。