销售EDMn-B-16堆焊焊条批发代理,耐磨焊条

苏州市壹胜佰焊材有限公司在堆焊之前要进行焊前的预热工作，使在焊接的过程中，要先堆焊过渡层，完成之后再堆焊耐磨层，在堆焊之前要进行焊前的预热工作，使药芯焊丝的内外部的温度要差不多，要用铁丝进行清刷，再次，要调整焊接的位置，之后再接通焊机的电源，调整焊丝的位置，使焊丝铺满了焊剂的边缘。这样，药芯焊丝就不会那么容易损坏了，这也是提高施工效率的一种.公司从事耐磨焊丝,耐磨焊条,耐磨药芯焊丝,
碳化钨堆焊焊条,堆焊焊丝及金属耐磨板的生产并兼营销售焊接设备、耐磨电焊条等业务。公司引进美国九十年代多类新配方和制造技术，
通过对国外技术的消化吸收，目前已成功地将产品推广应用于电力、冶金、采矿、建筑、水泥、石油、化工等行业，受到客户的欢迎和好评。其中***主要的特色产品是高铬铸铁系列的KN101﹑901、989、999等明弧自保护焊丝。是目前国内修复磨煤辊表面耐磨层的******堆焊材料。公司始终以“***的技术、稳定的产品、***的服务及现代化的管理”为模式，在同行中保持竞争优势。
在经营中以“诚信为本，客户至上”为宗旨，致力于市场的开拓、产品的***。是主要生产埋弧药芯焊丝、高铬铸铁焊丝、双金属复合堆焊耐磨板和提供堆焊技术服务的***厂家，也可承揽磨辊、磨盘、轧辊在线、离线等金属件的堆焊修复工程。厂区位于104国道边的河北吴桥经济技术开发区，与世界的杂技文化。我公司拥有四条药芯焊丝生产线，六条耐磨板生产线，大型自动焊接设备及国内***的研发能力，是国内药芯焊丝、耐磨板堆焊行业中实力，规模，服务范围***的企业之一。
我公司产品广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供***的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期.我公司还是***设计、制造、安装、调试大气净化设备的企业，生产八大系列、八十五种规格的除尘设备及配件，也可以根据用户需要进行非标设备制造，产品全国三十个省、市、区，享有较高的信誉.公司依托雄厚的技术实力和研发能力与国内***焊研所、大学院校、国电、大唐等国内多家大型企业及科研院所保持良好的合作关系和业务往来，我们将始终坚持“以人为本、科技***、信誉至上”的经营理念，致力于焊接材料、金属耐磨的研发及生产，服务于广大客户，赢得市场，互惠双赢。
目前国内规模、品种***的特种焊条***生产厂之一。企业占地面积30000平方米，建筑面积10000平方米。年生产能力5000吨。主要生产不锈钢焊条、堆焊焊条（耐磨焊条、钴基焊条、阀门焊条、混凝土输送泵***焊条等）、铸铁焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、低合金钢焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、水下焊条、水下割条、电渣焊管状焊条、耐腐蚀焊条、耐候钢及耐火钢焊条等系列，以及不锈钢、耐热钢、镍合金等TIG、MIG焊丝。品种配套，规格。

我公司提供耐磨焊材，主要包括：KN60耐磨焊丝,KN1000高温堆焊焊丝,KN55抗冲击耐腐蚀焊丝,镍基药芯焊丝,铁基耐磨焊丝,钴基合金焊丝,耐磨药芯焊丝,KN65碳化钨焊丝等，可用于：耐磨、防腐、抗高温等

耐磨焊丝仓库，不同直径规格、不同材质的耐磨焊丝，大量现货，欢迎来电咨询选择相应材质

公司始终坚持“涂层产品质量做后盾，研发创新做前矛”的宗旨，愿与您进行真诚地合作。

每个焊丝型号都会经过自检测，争取把焊接性能、可操作性、焊接层耐磨性调试到佳。

2.8高硬度耐磨焊丝介绍：
2.8高硬度耐磨焊丝是一种高合金的堆焊焊丝,堆焊耐磨层与集体层之间是完全冶金结合成为一体，耐磨层厚度均匀、表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层面表有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体内，该应力释放裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同用户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损性能。
为明弧堆焊药芯焊丝，焊接时焊丝接正，焊接工艺性能优良，成型美观，脱渣容易，堆焊层金属为铬，钼低碳合金，具有沉淀强化作用，在高温下析出弥散碳化物。可以保持很好的高温强度，硬度，因而具有优良的抗回火稳定性能和耐磨性能。
用途：用于电厂磨煤机磨辊及磨盘用堆焊。

堆焊工艺：
堆焊前应除净油锈，车去疲劳层。
焊接前应将工件预热至420度，并在保温。
出炉后应立即焊接。
焊后应立即进行去应力回火。
说明：
焊丝包装为自然卷状，每卷40-60kg，防锈纸包装。
焊丝应保存于通风干燥处。

此外我公司还生产高硬度耐磨焊条。
风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是生产线上不可缺少的关键设备。本文阐述了风机在环境极为恶劣工况下运行，如何用户不因为风机磨损而频繁的停产维修、更换设备及造成诸多的经济损失。对风机磨损问题进行了深入研究，应用了多种耐磨技术，解决了风机易磨损一大技术难题。
1 　不同工况条件下风机的磨损形式
　　风机的磨损形式：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损[1]；③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨损的类型也不相同。
　　（1）热电厂多采用Y4-73系列引风机，抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速了风机的损坏。
　　（2）烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在150℃左右，高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨损加剧。
2　 风机易磨损部位
　　叶轮是风机易磨损的部件，风机叶轮结构型式不同，运行工况不同，易磨损的部位也不尽相同。
2.1 　轮盘部易磨损部位
　　一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。
2.2　 叶片易磨损的部位
　　（1）叶片进口：在叶片进口头部正反两面30-50mm宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱；
　　（2）叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧80-150mm宽度范围内易发生磨损；
　　（3）叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同工况下风机运行的时间越长，叶片被磨损的就越簿越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。
2.3　 轮盖易磨损部位
　　轮盖迎风面靠近叶片出口100-130mm长，与叶片成20°-25°的边角处，严重时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。
3 　耐磨技术措施
　　风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命，根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适应的耐磨技术措施。
　　（1）对热电厂Y4-73型锅炉引风机，主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的技术措施。
　　①一般在后向机翼型叶片上附加低锰钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风机采用后向板型叶片代替机翼型空心叶片。
　　②在叶片头部正反两面50-70mm宽度、全部堆焊3-5mm厚耐磨层，以增加此部位的抗冲刷磨损。
　　③在叶片进口高度1/2-2/3处开始堆焊单弧圆心角为60°的人字形波纹，宽度在10-15mm、高度在3-4mm的耐磨条，抵抗多方位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
　　（2）对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。
　　①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。
　　②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。
　　③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是耐磨焊条堆焊速度的2-3倍、率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特定工况下使用性进行比较，从中择优确定了2个生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。　　视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层。　
　　（3）双金属复合耐磨板是用堆焊的方法在低合金钢板上熔敷一定厚度的高耐磨合金，从而形成具有高耐磨性、高韧性的一种复合板。作为风机的耐磨损材料提高风机使用寿命具有重要的现实意义。从7家复合板厂家选取了9种双金属复合板加工耐磨试样，委托哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所做了硬度测定和相对耐磨性试验，复合板硬度达到56-64HRC远大于Q345钢板，相对耐磨性是Q345钢板的5～9倍。双金属复合耐磨板表面质量和相对耐磨性进行比较，选择3种双金属复合板做风机耐磨材料。
　　对运行工况特别恶劣，介质颗粒坚硬、棱角锋利，浓度大、流体速度高的风机，依据风机的工作温度选择在工作温度下具有高耐磨性的双金属复合耐磨板做风机叶片和机壳的耐磨衬板。
　　研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用，取得了良好的效果，限度地了风机正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，虽然增加了一些制造成本，但适中的价格也同样得到风机使用厂家所认可。
抗低应力磨粒磨损堆焊焊条

企业标准：Q/WSH001-2003
产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 使 用 说 明
FW--1101 55～62HRC 矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。 具有较高的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况。大堆焊层数：2层，大堆焊厚度：6mm。 依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。
FW--1102 62～65HRC 矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。在诸如煤矿刮板运输机“中部槽中板”及各种“物料搅拌设备”等强磨损场合使用效果尤其显著。 具有优良的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况，单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。
FW--1103 63～66HRC 矿山、冶金、化工、炼焦、水泥等机械设备的耐磨损堆焊。一般与FW—1102配合使用，在磨损剧烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以实现等寿命磨损的效果。 抗低应力磨粒磨损性能明显FW-1101、FW-1102，单层堆焊即可获得满意结果。高工作温度700℃。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。
FW--5001 ≥60HRC 各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片等。 FW-5001～ FW-5003为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。其中：FW-5001（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬质颗粒为烧结碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤30目
FW--5002 ≥60HRC 钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。
FW--5003 ≥60HRC 各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片、钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。