从涂装挂具着手,提高挂具的利用率。
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进:
成套挂具→单件挂具
初从日本引进生产线时,全部是照搬日本的那一套,涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具,一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。
这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的,但是实际生产当中,工件大多数情况下不可能是成套的备齐,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。
我们经过大量的设计尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可以通用于几种工件,这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
改进设备,增加备用槽体。
在生产旺季里,涂装生产线也是一天24小时转个不停,由于产量的加大,脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换,而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。
为了既能产品质量,又不耽误正常生产时间,我们对线体进行了改造,在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样,不管什么时间更换槽液,我们都不会影响正常生产时间,只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。
温馨提示:
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