环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处过的表面露出新鲜的砼骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛,打毛深度控制在1mm~3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起,用磨平机磨平;表面蜂窝、麻面等缺陷,需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒,用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干,然后在表面涂抹一薄层环氧基液,后用环氧砂浆填补好,并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min~60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准),方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌,如已凝胶,废弃;底涂料如失去黏性,重新涂抹。底涂料要求薄而均匀,无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm,误差围为1.0mm;平整度要求误差围为5mm;同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天,养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时,宜采用分块施工法,每一施工块可宽3m~5m,施工块间预留30mm~50mm的间隔缝,待1d~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min~60min,待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现,及时处,严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45,再次施工时,先将斜面清洁处并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平,避免出现冷缝接茬。
环氧砂浆
1、化学性能稳定,耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
4、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
5、热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
改性环氧砂浆具有抗冲磨损、抗气蚀多种作用,一般在机场跑道或者车间都会使用到,改性环氧砂浆在公路、桥梁以及机场施工时都会用到,改性环氧砂浆的优点也有很多,改性环氧砂浆有哪些特征:
1、抗压高强度、固化迅速;
2、粘结性能好、新旧结合面牢固;
3、耐高温、抗热震性好;
4、高耐碱性、耐紫外线;
5、可潮湿基层施工。
改性环氧砂浆是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的材料。具有高韧性,高粘接力,良好的防腐和耐久性。改性环氧砂浆的应用范围:
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固;
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗腐蚀耐酸碱与抗冻融破坏后的修复与保护;
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强;
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补;
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结;
7、预制构件装配缝隙的灌注修补。
改性环氧砂浆需要注意的事项:
1、材料应置于室内,避免风吹雨打,若不得已置于室外时,应堆放整齐于栈板上,并以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置;
2、材料堆放位置应严禁烟火;
3、施工期间现场之各项管制严谨;
4、避免5℃以下施工;
5、防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用;
6、施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。
环氧砂浆的使用方法:
裂缝检查:记录清洗裂缝表面,量测裂缝位置、缝宽、缝长等。
缝面处理:将裂缝两侧各6cm宽砼表面油污及乳皮等打磨,高压水冲洗缝面,表面风干。
裂缝开槽:人工凿V型槽,宽度3cm,深度5cm,露出新鲜混凝土、无骨料松动迹象,清洗干净,无积水、积渣杂物,保持槽面干燥。
砂浆拌制:A组份:B组份为3:1。
环氧砂浆回填:采用环氧砂浆回填,分层填充、压实,密实度符合规范要求。