省90%以上的换模时间:采用HQMC永磁快速换模系统,换模效率大大提高,分钟,超大型模具的换模时间从2小时到10分钟不等。
绘制价值流图:通过绘制价值流图,详细分析换模过程中的各个环节,找出其中的浪费和瓶颈,如寻找工具、拆卸和安装模具的时间等。
内部作业与外部作业分离:将换模过程中的内部作业(如模具的安装、拆卸、调整等,需要在设备停机状态下完成)与外部作业(如模具的预热、清洁、检查以及工具的准备等,可以在设备运行过程中进行)进行明确区分,并尽可能将内部作业转化为外部作业,以缩短设备停机时间。
标准化作业:对模具和工装夹具进行标准化设计,减少种类,提高通用性和互换性。同时,制定标准化的换模操作流程,形成文件化标准,以便员工按照标准进行操作。
建立团队和持续改进机制
建立换模团队:建立的换模团队,明确每个成员的职责和任务,提高团队的协作效率。
培训和模拟演练:通过定期的培训和模拟演练,提高操作人员的技能水平和应对突发情况的能力。
持续改进:在每次换模完成后,对整个过程进行总结和评估,找出存在的问题和不足之处,制定相应的改进措施。同时,建立持续改进的文化和机制,不断寻找和消除换模过程中的浪费。