管道离心泵安装调试时应该注意以下几个方面:
1、在安装之前,先用水平仪找好基础的平衡位置;
2、将管道离心泵各部分之间的阀门与管道连接好;
3、检查管道离心泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。
4、将各仪表仪器连接好,并且进行校准;
5、调整压力表,根据实际使用工况的需求,使压力表的小值安装增加管道离心泵的高层有水,压力表的值不能超过工作压力;
6、关闭出水阀,闭合电源开关,管道离心泵进行正常的运转,表动位针运行到上限点自动停泵,打开出水阀,动位针运行到下限点自动开泵为正常。
7、管道离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
8、管道离心泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
工厂管道泵的通常结构,的通常结构由六部分组成:叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和填料函,叶轮是泵的核心部件,它的转速多于力,叶轮上的叶片起着重要作用,组装前,叶轮通过衡实验,叶轮的内外表面应光滑,以此降低水流的摩擦损失,泵体又叫做泵壳,是水泵的主体,它起支撑和固定作用,并与安装轴承的支架连接,泵轴跟功能是通过连接联轴器和电机将电机的扭矩传递给叶轮,从此它是传递机械能的主要部件,轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件,有滚动轴承和滑动轴承,滚动轴承使用黄油作为润滑剂来添加油,一般而言,它可能是体积的2/3~3/4,太多会导致热量,太少会引发噪音和热量,滑动轴承使用透明油作为润滑剂,油被添加到油位,太多的油会沿着泵轴渗出,浮在水面上。
高温不应该多于75摄氏度,c、这一种类型的泵转子在运行中有着一定的轴向运动,所以要确保电机与水泵两个联轴器端面之间的间隙值,d、在泵运行进程中,定期检查仪表和泵的转速以及叶轮、密封圈、导叶套、平衡板和轴套的刮擦情况,当刮擦过大时,应及时更换,除此之外,泵的流量、扬程、温度和润滑情况,当泵显现故障时,请参考故障排除表停止泵并实施修理,5.停泵前,关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,出口阀关闭后停止电机,停泵后关闭泵的吸入阀,6.泵的维护为了使泵保持稳定的工作状态,常常维护泵,维护项目和每一次维护的周期取决于泵的工作状态和运行状态,定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等,).)并做记录,依据这一些记录的数据,分析泵是否正常工作