复合式吸盘主要用于搬运易碎工件。运用气动工作原理,集成了真空产生装置。复合式吸盘具有大体积流量和中等真空度这两个特点,因此适合搬运易碎部件。
复合式吸盘的优点:
具有安全抓取功能,也适合搬运透气材料或吸气面仅部分覆盖的工件
循环时间短,可实现定位
集成真空产生装置,包括吹气功能
大体积流量
即使搬运多孔、多孔隙的工件也可实现牢固抓取
即使在加速高的情况下也能保持良好的横向稳定性;可在带糖霜饼干等肌理表面实现的密封和缓冲效果
避免工件被吸入或损坏
易于维护
复合式特殊吸盘
除了搬运复合纺织品外,这些特殊吸盘非常适用于极薄,敏感的塑料薄膜,薄玻璃和空白印刷电路板。集成的真空产生功能能够产生高流量,低真空的吸附效果。吸附面板开孔密度大,孔小,避免局部集中抽吸导致的工件被吸入和被损坏。
VOE-椭圆型吸盘
产品特点:
● 椭圆形吸盘,用于吸附空间窄小的物件;
● 搬运圆棒、圆管、条状物工件;
● 印刷电路板(PCB)、电子配件、管线、小型玻璃容器;
适用事例:
● 圆棒、圆管、条状工件、电子配件等
特殊吸盘主要有悬浮式吸盘和复合式流量吸盘,优势主要分为,无需另外配置真空发生器,内置康恩达原理和伯努利原理的真空产生装置,只需连接压缩空气;无接触搬运工件;漏气补偿性很好;安全分离轻薄透气型工件;吸收侧向力作用;搬运易损工件,如太阳能晶片、太阳能电池组件。
常见的真空吸盘有:扁平吸盘,波纹吸盘,椭圆吸盘和特殊吸盘。
1、扁平吸盘的性能:定位精度高;设计小巧,内部体积小,大限度地减少了抓取时间;实现了高的侧向力;在平坦的工件表面,宽密封口具有佳的密封性;抓取工件时,具有较好的稳定性;采用大直径吸盘的嵌入式结构,可实现高抽吸力(如:盘形结构吸盘);底部支撑;吸盘直径大、;吸盘材料多样。吸盘的典型应用领域:处理平面或碟形工件,例如:金属板、纸箱、玻璃板、塑料件和木板等,其表面平坦或稍粗糙。
2、波纹吸盘的特点:1.5折、2.5折和3.5折波纹;对与不平表面具有良好的适应性;抓取工件时具有提升作用;不同高度的补偿;抓取易损坏工件时轻柔;柔软的底部波纹;吸盘柄和上部波纹硬度高;适应性强的锥形密封唇;底部支承;吸盘材料多种多样。瓦楞吸盘典型应用领域:移动盘状不平工件,例如:汽车金属板、纸箱、塑料件、铝箔/热塑包装产品、电子零件等。 3、椭圆吸盘的性能:佳吸盘利用的吸盘表面;长凸面工件的使用;硬度增加的真空吸盘;小尺寸吸力大;象平吸盘和波纹吸盘那样通用;多种吸盘材料;嵌入结构的吸盘具有很高的吸力值。典型应用范围:椭圆吸盘:搬运狭长、抓握面小的工件:如管件、几何形状工件、木条、窗架、纸箱、锡箔/热塑包装制品。
4、特殊吸盘:同普通吸盘一样,具有普遍性;特殊吸盘材料和形状,使其适用于特定的应用领域/企业;典型特殊吸盘应用领域:搬运特殊性能工件。例如脆弱,多孔,易变形的表面构造。