氮气置换密闭投料设备,采用新工艺,新技术研制而成。物料到达设备内部后,先在设备内部进行氮气置换,降低仓内氧气含量,再将物料卸料倒反应釜中。增加投料过程中的安全性,防止人工投料时反应釜内有机溶剂外溢,采用氮气置换密闭投料设备后,提高工作效率,降低员工劳动强度,减少人工。人工投料过程中有机溶剂外溢,减少车间气味刺鼻,减少落地粉产生,改善车间工作环境。符合环保要求的物料密闭管道内输送,投料过程采用密闭投料的方式。
公司核心团队均在这一领域工作多年,拥有丰富的制造经验和的设计理念,根据客户提供的物料特性参数设备运行空间,设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台, 在粉粒体加工处理领域,我们始终坚持与国际接轨,不仅坚持每年推出新产品,而且不断优化现有设备,有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题,还帮客户优化改进了其生产工艺。
公司目前产品主要有:真空上料机、正压输送机、粉粒料氮气闭路循环输送系统、无尘投料自动开包系统、无尘粉碎系统、无尘筛分密闭计量分装系统、自动配料系统等产品和自动化系统工程,产品可以应用于制药、食品、化工、颜料、电池原料、保健品等行业。
密闭投料设备,主要应用于反应釜加粉料。在不打开反应釜人孔的情况下,采用密闭投料。 优点:反应釜内有温度,有压力,有有机溶剂,还有可能有毒。直接投料危险性高,采用密闭投料方式,可解决如上问题。 功能:氮气保护功能,反应釜内物料不易接触氧气的情况下,可使用氮气保护。实现监控投料功能:投料过程需要根据反应釜内温度,等指标相关联时,根据信号要求,确定是否需要加料。
密闭自动投料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提。作用: 1.节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上。 2.原料集中管理,避免浪费及污染现象。 3.保持工厂环境整洁,维系环保体系。 4.有利于保持质量稳定,提高产值,维系质量体系。 5.有利于提高公司形象,赢得客户合作。
密闭自动投料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料,集中控制,从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。