在焊接过程中有哪些常见的不良现象？

　　在焊接过程中有哪些常见的不良现象？
　　成都焊工证办理中心的老师要提醒大家：在焊锡作业过程中要戴口罩，作业后要洗手，小心烫伤。
　　一：弧疤
　　现象：由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触，或地线与工件接触不良短时地引起电弧，而在工件表面留下弧疤。
　　原因：电焊操作者粗心大意，未采取防护措施和对工具的维护。
　　防治措施：焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查，发现破损要及时包扎好。装设接地线要牢固可靠。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。不焊时及时切断电源。发现电弧擦伤，用电砂轮及时打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上，弧疤会成为腐蚀的起始点，降低材料的性能。
　　二：焊疤
　　现象：焊后不清理焊疤，影响设备宏观质量，处理不当还造成表面裂纹。
　　原因：非标设备在制作安装过程中，定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。
　　防治措施：组装过程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂轮打磨与母材平齐，不可用大锤硬性打掉卡具，以免损伤母材，对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊，并用砂轮打磨与母材齐平，只要在操作时注意，是可以消除这一缺陷的。
　　三：未焊透
　　现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺陷称未焊透也称未熔合。它降低了接头的力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。
　　原因:1.未按规定加工坡口，钝边厚度过大，坡口的角度或组对的间隙过小。
　　2.双面焊时，背面清根不或坡口两侧及层间焊未清理干净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。
　　3.焊工操作技术不熟练，如选用焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材与焊条熔敷金属未熔合在一起；当选用过小电流时；运条的速度过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合；在操作中焊条的角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，都会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。
　　防治措施：1.按设计图样或规范标准规定的坡口尺寸进行加工和组对间隙。
　　2.焊前要认真清理坡口附件的铁锈油污，特别是清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物。
　　3.合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。
　　4.对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属达到熔合。
　　四：成都焊工证办理地址及联系方式
　　报名地址；成都市青羊区一环路西三路新1号（四川省教育学术交流中心旁）
　　联系人；刘老师
　　联系电话；
　　地铁路线；2号线和4号线在中医大省医院D出口50米。
　　公交路线；5路、13路、42路、43路、47路、58路、64路、78路、81路——在中医附院站下车。
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　　5路、13路、47路、59路、64路、78路、81路、1031路——在清江东路公交车站下车