机械设备检验主要内容:
1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。
设备开箱检查及验收标准管理规程
目 的:为了对定制、购置生产设备到公司后的开箱验收工作提供指导,特制定本规程。
适用范围:适用于定制、购置生产设备到公司后的开箱验收。
职 责:生产设备部设备部长和各设备使用部门对本规程的实施负责。
内 容:
1.开箱:
1.1木箱包装仪器设备的开箱:
1.1.1开箱前,应查明仪器,设备的名称、型号和规格,查清箱号、箱数及包装情况以免开错;检查包装有无损坏情况,以确定运输过程中有无损坏。
1.1.2开箱前,应将箱顶板上的尘土等污物清扫干净,以避免污染和损坏仪器设备部件。
1.1.3开箱地点应尽是选择在安装使用地点附近,以减少开箱后仪器设备的搬运工作,并可避免仪器设备在搬运过程中受损。
1.1.4开箱时应使用适当的工具(如撬棍、起钉器等),不应蛮干,对于应尽量减少振动的精密仪器设备,切勿用锤、斧等乱打乱拆,以免影响仪器设备的精度。
1.1.5开箱时,要查看周围环境,注意防止箱板倒下时碰伤周围的人和损坏其他仪器设备,并将拆下的箱板堆放好。
1.1.6开箱的方法:一般先拆下顶板,待查明内部情况后,再采取适当的方法拆开四周箱板,箱底一般暂不拆除。如不便先拆除顶板,也可选定从箱侧适当部位先拆除少数箱板,然后根据箱内仪器设备及包装箱结构情况,再确定开箱方法。
1.1.7仪器设备上的防护物和包装,除需要检查的部位,一般不要过早拆除,应在适当的时候再拆除。防护包装受损时,应及时采取措施修补好,以免仪器设备受损。
1.1.8开箱过程中,切削加工件不得直接放在地面上,精密件好放在木架上。
1.2纸箱包装仪器设备的开箱:
1.2.1检查仪器设备的名称、型号和规格、箱号、箱数及包装情况。
1.2.2观察包装箱有无受压变形或其他损坏情况。
1.2.3仔细查看包装箱上的注意事项后开箱。
1.3塑料外包仪器设备,在去掉包装前要检查包装有无损坏。
2.验收:
2.1验收人员应查看设备与图纸、设计说明书是否一致,技术文件是否。一般制造厂家出厂仪器设备应附带下列技术文件:设备出厂合格证、技术说明书、安装调试使用和维护说明书、全套备件、随机工具清单及图纸、装箱单及零部件明细表等。
2.2对照制造厂家的说明书、发货单和装箱单,检查仪器设备的配套性,清点零部件、随机附属备件、工具。注意规格、尺寸、数量是否符合技术文的规定。
2.3检查仪器设备的和防护包装情况,看是否存在损伤或其他明显缺陷。
2.4如验收时发现有质量问题,按其轻重程度,需采取不同方式处理。质量问题分三级:轻微质量问题、重要质量问题、严重质量问题。
2.4.1轻微质量问题,主要是指对产品质量无影响的问题,如外表划伤、轻度砸伤等。轻微质量问题的处理,一般由验收人员提出处理意见,交部门领导处理。
2.4.2重要质量问题,主要指在较关键部位,但可弥补的质量问题,如:焊接不平,由厂家进一步加工可达到生产与质量要求,主要质量问题的处理,一般由验收人员提出意见,生产设备部汇总,交上领导处理。
2.4.3严重质量问题,主要指仪器设备与合同严重不符或其质量存在严重缺陷,应按退货程序处理。
2.5验收合格:
2.5.1对不需要安装或安装时不用的零部件、附件、附属材料、工具交使用部门保管;使用部门收到后,应编号、分类、妥善保管。存放地点不应有灰尘,泥砂和腐蚀性气体,要防止受潮、变形。
2.5.2对需要安装使用的仪器设备,按说明书要求安装、调试仪器设备。
2.5.3验收合格后,需认真填写验收记录,验收人员签署验收意见。
2.5.4设备档案管理人员负责保管仪器设备的技术文件及验收记录。
设备验收检测报告的目的:
1、判断产品质量是否合格;
2、确定产品质量等级或缺陷的严重性程度;
3、检查工艺流程,监督工序质量;
4、收集统计、分析质量数据,为质量改进和质量管理活动提供依据;
5、实行仲裁检验,以判定质量事故责任。
设备验收程序制定的目的是什么?
主要目的是产品的质量和使用性能。对内部是制定执行检验的标准依据,做到有法可依,有据可循,使企业能够走上制度化、规范化的正常发展。