对于截止阀,不但要会安装和维护,而且还要会操作:
1、启闭截止阀,用力应该平稳,不可冲击,某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等同;
2、当截止阀全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤;
3、管路初用时,内部脏物较多,可将截止阀微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作;
4、常开截止阀,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关紧;
5、如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故;
6、某些介质,在截止阀关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面;
7、操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因,若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理,有的截止阀,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消解阀杆应力,然后扳动手轮。
气动截止阀的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。
在安装和使用截止阀时,需要注意以下几个方面的事项:
选择合适的截止阀类型:根据具体的工作条件和要求,选择适合的截止阀类型,包括全通式截止阀、通径缩小式截止阀、弹性座封式截止阀等。不同类型的截止阀适用于不同的工作场景,需根据具体需求进行选择。
确定正确的安装位置:根据管道系统的布局和流体流动方向,确定正确的安装位置。通常情况下,截止阀应安装在管道的水平段上,以确保阀门的正常操作和流体的顺畅流动。
考虑流体性质和工作条件:在选择截止阀时,需要考虑流体的性质,如温度、压力、介质等。根据流体的特性选择合适的材质和密封材料,以确保截止阀在工作条件下的可靠性和耐久性。
正确安装阀门:在安装截止阀时,需要确保阀门的安装方向正确,阀板的升降方向应与流体流动方向一致。同时,要确保阀板与阀座完全贴合,避免泄漏。
适当的紧固螺栓:在安装截止阀时,要确保螺栓的紧固力适中,不过紧或过松都会影响阀门的正常操作和密封性能。螺栓应按照规定的扭矩进行紧固,以确保阀门的稳固性和密封性。
定期检查和维护:安装完截止阀后,定期进行检查和维护是重要的。检查阀门的密封性能、操作灵活性和腐蚀情况,及时清理阀门内部的杂质和沉积物,确保阀门的正常运行。