彩涂板在使用中怎会爆漆现象,下面为大家详细分析。
彩涂机组面涂2号水淬盖板插槽,发现有淤泥及灰尘,出口检査镜上有灰尘,部分辊子表面也有浮尘。灰尘将会影响彩涂板成品表面质量。尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。钝化板温生产工艺规定每2小时检査一次,对钝化板温没有进行实时跟踪。当冬季环境气温为10℃时,2小时内由于环境温度变化可能造成钟化后板温变化,会造成彩涂板时效,在压型时发生划伤掉漆的缺陷。配槽时先加钝化液,后加水。当钝化液密度水时,造成混合不均,钝化层与基板附着力不好,易使面漆产生爆漆质量缺陷。
彩涂板的生产时需要的注意事项,我们在知道了这些知识后可以很好的解决一些缺陷。钝化终造成彩板时效,在压型时发生划伤掉漆的缺陷。由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。灰尘将会影响彩涂板成品表面质量,尤其可能会产生彩涂板时效爆漆质量缺陷。分类型的彩涂板应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上、捆带锁扣应朝上,不能直接放在地面上或运输工具上。
随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高,推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展,尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间,节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投用等,改善了加工环境与工人的劳动条件,受到许多制造行业的广泛欢迎,进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。