氮气置换密闭投料设备,采用新工艺,新技术研制而成。物料到达设备内部后,先在设备内部进行氮气置换,降低仓内氧气含量,再将物料卸料倒反应釜中。增加投料过程中的安全性,防止人工投料时反应釜内有机溶剂外溢,采用氮气置换密闭投料设备后,提高工作效率,降低员工劳动强度,减少人工。人工投料过程中有机溶剂外溢,减少车间气味刺鼻,减少落地粉产生,改善车间工作环境。符合环保要求的物料密闭管道内输送,投料过程采用密闭投料的方式。
减少人工投料过程中粉尘飞扬,落地粉的产生,改善车间员工操作环境。控制部分可接入车间DCS,由控制室进行启停与监控设备运行状态,设备的自动化运行,为企业减少人工节本增效,避免车间生产的用工荒。
我们不仅自主设计制造了粉体开袋站、自动卸料仓,以及破块、粉碎、筛分、输送、混合、称重、计量、分装等方面具有国内完善的技术工艺与设备,还在粉体工程的设计、制作、承建方面取得了骄人业绩。
设备的优点:物料在密闭管道内输送,粉粒体物料与车间接触,减少车间粉尘扬尘,投料设备与反应釜的密闭链接,防止釜内粉尘外溢,改善车间工作环境,物料在密闭管道内快速输送,减少劳动强度,提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产,设备的控制部分可与车间DSC进行连接,由车间统一控制或监控,加料设备可以反馈设备的运行状态,也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
与其他厂家相比较的优势 1、材质:根据物料特性来生产出满足生产需求的设备 2、壁厚:强度高,采用美准,不差分毫; 3、表面光洁度:是直接影响GMP认证的一个参数,也是节能的一个重要体现; 易清洗、消毒; 4、卸料底阀:1)直径大:底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度, 2)质量稳定;底阀为进口部件 5、反吹震动气囊:的自动清洁过滤器功能,提高卸料速度; 应用领域: 化工、医药、新材料、颜料、等行业。
密闭自动投料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提。作用: 1.节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上。 2.原料集中管理,避免浪费及污染现象。 3.保持工厂环境整洁,维系环保体系。 4.有利于保持质量稳定,提高产值,维系质量体系。 5.有利于提高公司形象,赢得客户合作。