用户可根据悬浮液的物料性能,分离后液相与固相的要求,以及处理能力等因素,合理地选择离心机有关参数,如:处理量Q,转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速△n,溢流板直径D等,以获得较满意的分离效果。
随着转鼓转速的上升,分离因素上升,分离效果提高( 在差速带轮确定后),螺旋与转鼓之间的差转速随之增大,处理能力加大,但离心机的振动、噪声也随之增加,使用寿命会有所下降,一般在能满足分离要求的前提下,选用合适的转速是十分重要的,因此本机转鼓转速高为3200r/min,工作转速建议选用在2000~3000r/min的范围内。
物料中固相粒子越大,则越易分离;固相颗粒大小不一,则能被分离极限粒子决定了终的分离效果,部分小于极限粒子的小颗粒,将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大,则分离越容易,悬浮液的粘度越小,则越易分离,反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理,以降低粘度来改善分离条件。
安全保护装置可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护,能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯,实现工艺自动化控制。
能耗低。该机型采用的变频调速技术,对供电网络冲击小,能耗为同类产品的1/3~1/2。
运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡,卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下,远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。
[环保]:工业磨料的脱水、酒糟的脱水、电厂污泥的脱水、造纸厂污泥脱水、啤酒工业废水、钢铁冶炼废水………