电缆材料:从某种意义上讲,电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量,线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高,如导体用铜,要求铜的纯度要在以上,有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。
特种电缆的发展方向多样化。大型企业肩负着现代化装备和高科技装备的任务,对重量轻、耐高温的电缆的需求量都特别大。建筑方面所用的线缆主要是双层阻燃耐高温的电线电缆和低烟无卤环保的电线电缆,主要是为了防范火灾隐患,防止发生不事故。随着能源的日益紧张,石油、天然气的开采开始转为面向海洋,由此海洋域所用综合电缆的需求量增加。内民航事业蓬勃发展,波音飞机对线缆的用量尤其多,其中,大多采用重量轻,体积小、耐高温的辐照交联或硅烷交联电线电缆。在众多类型的特种电缆中,尤其数高温超导输电电缆的市场前景广阔。高温电缆以其的生命力,应用在各种短距离传输大电流的场合,供不应求。
发展是迅速的,问题的产生也随之而来。特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中,压价竞销的情况相当普遍。业内人士认为,造成产品竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面,由于投资门槛低,致使大批企业涌入,造成行业内的企业“过多过滥”。这些行业的生产能力超出了市场需求,出现了严重过剩。另一方面,由于“门槛”低,不仅是行业的集中度越来越低,而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中,成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头,并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序,加剧了行业内的无序竞争。
废旧电缆利用方法
手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后回收其中的铜,但产生的烟气污染极为严重,同时 ,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属回收率,该法已经被各国严格禁止;
机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行处理,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用处理粗径线缆;
化学法:化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的,一些国家曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处理,对环境有较大的影响,故很少采用;
冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的,采用液氮做制冷剂,使废线缆在极低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产。
单芯电缆护套一端接地方式中为什么安装一条沿电缆平行敷设的回流线?
答:在金属护套一端接地的电缆线路中,为确保护套中的感应电压不超过允许标准,安装一条沿电缆线路平行敷设的导体,且导体的两端接地,这种导体称为回流线。当发生单相接地故障时,接地短路电流可以通过回流线流回系统中心点,由于通过回流线的接地电流产生的磁通抵消了一部分电缆导线接地电流所产生的磁通,因而可降低短路故障时护套的感应电压。
电磁线(绕组线)
主要用于各种电机、仪器仪表等。
电线电缆的衍生/新产品
电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求,而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。
采取不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等;
改变产品结构如:耐火电缆等;
提高工艺要求如:医用线缆等;
组合产品如:OPGW等;
方便安装和降低装备成本如:预制分支电缆等。