应用华盛泰抛丸机对齿轮进行强化抛丸处理后效果： 齿轮经过抛丸后，清除表面残留的同时能消除内应力，提高材质强度，齿轮通常是淬火后进行抛丸强化，该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯曲部位，从而在表面产生压应力，破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能，提高其使用寿命。抛丸强化的原理和效果较高的残余压应力。因为金属介质（钢丸或切丝丸）在高速撞击零件表面时，会使表面产生塑性变形，这一变形将延伸到材料表层，在表层下产生一个压应力，从而抵消零件制造时产生的不良拉应力。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成，从而延长了零件的安全使用寿命。对于汽车传动部件中关键的齿轮部件，在热处理工序之后，采用喷丸强化工艺使其表面接受连续丸粒撞击，还可将其齿面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体，从而增加齿面硬度。覆盖率可以通过目测观察，而强度则需利用阿尔门试片进行测量。零件校对工具（PVT）被设计用来将测试试片置于一些特定位置，在这些试片可模拟零件有强度要求且进行强度测试的区域位置,根据不同应用，齿轮的强化一般要求是强度范围0.015～0.03（在等级“A”上），覆盖率为99.99%～200%。 强度测量单就齿轮而言，其大的剪切应力出现在齿根部和齿轮过渡区的圆角半径处，而齿轮的两个齿面——主动面和从动面，在工作时都承受着不断增加的负载，因此，齿轮强化的就在于对这些部位的强化：主动面、从动面、齿根部位。从强化要求来看，主要包括强度和覆盖率两大参数，当然，不同的齿轮有不同的要求，根据其终应用环境来确定。 三种抛丸强化工艺强化工艺有以下3种方式：离心力抛丸强化、压缩空气喷丸强化、混合式（喷嘴和抛头）。 从产量方面考虑，大批量生产中，离心力抛丸强化优于另外两种方式。离心力抛丸强化工艺中，钢丸在离心力的作用下从叶轮轴上的孔溢出到叶片上，再由高速转动的叶片沿固定角度抛出，单位时间内，抛丸丸流覆盖的面积大于喷嘴喷丸，但抛丸强化的应用受限于待处理齿轮的尺寸，如果是强化小齿轮且齿根 部面积狭小，就需要多个抛头固定在不同角度，以达到所需的强化效果。压缩空气式喷丸强化利用多个喷嘴，对准齿面、齿根的特定部位，使丸流更集中、目标更确定，可达到强化的效果。混合式喷丸强化尽管应用比较少，但它的优势在于在一台设备上集合了抛丸强化的高产量和喷丸强化的高准确度和可控性等优势。 工艺参数对强化效果的影响 无论哪种强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，了解工艺过程中哪些关键变量会影响到后的强化结果。对于离心力式抛丸强化，抛头、抛射角度（涉及抛头位置、定向套移动等）、抛头转速、抛射速度等工艺变量会影响到终强化效果。对于直接压力式喷丸强化，喷嘴、喷嘴尺寸、喷射压力、喷射角度（涉及喷嘴移动、多个喷嘴）等变量会影响终强化效果。 1、在离心力抛丸强化中，抛头工艺变量对强化效果的影响。抛头直径决定了钢丸介质从一定角度被抛射出去时的速度。在同样的抛头转速下，直径大的抛头产生的强化强度更高。 抛头采用变频电机直接驱动，通过改变电机的频率可以改变抛头的转速，从而改变钢丸抛出的初速度。 抛头的功率决定了单位时间内被打出去的钢丸数量。抛头通常都被地固定在抛丸室的特定位置，但可以通过调整定向套的位置来改变抛射方向。定向套的位置终决定了钢丸被抛头抛射出去的角度。 2、直接压力式喷丸强化中工艺变量对强化效果的影响。喷丸强化中的喷射压力类似于抛丸强化中的抛头速度，压力越大，强度越大。对于复杂的齿轮强化，通常在一个封闭环路内，通过一个比例调节器监控喷嘴压力，如果出现任何偏离预先设定的压力值，系统就会发出警报，指示关闭机器。安装在多轴机械手上的喷嘴可实现自由移动，该机械手在伺服驱动系统和动态控制器的协助下操纵喷嘴的移动，让喷嘴沿零件的外缘和内部路线运动，比如沿行星齿轮和齿轮圈的轮廓进行喷射，可达到均匀一致、重复性高的强化效果。喷嘴尺寸的大小决定了钢丸介质被喷射到零件表面的数量。对于喷丸强化工艺，重要的因素就是要取得准确的方向性，目标准确，钢丸被无误差地打到零件表面点，达到所需的强度。当同时对一组行星齿轮和齿圈进行强化时，特别注意它们的齿根角度是不同的，因此，对于抛丸强化各个喷嘴位置的设定十分关键，合理的设置才能达到理想的齿轮、齿圈强化效果。 影响喷丸强化结果的其他工艺参数还包括：钢丸的流量、钢丸的尺寸、尺寸的一致性等。料的流量由一个的流量控制阀控制。在抛丸强化设备中，该控制阀被安装在抛头进料区，通过调节流量控制阀的开口大小来调节经过该阀进入抛头的钢丸流量，而在喷丸强化设备中，丸料控制被阀安装在压力罐出口区。钢丸（或切丝）的尺寸会直接影响覆盖率和强化时间，一般规律是：钢丸直径小，工件表面产生的残余应力较高，但强化层较浅；钢丸直径大，工件表面产生的残余应力较低，但强化层较深；当然，钢丸的直径小于齿轮过渡区的圆角半径。钢丸的尺寸需具备较高的一致性。强化设备中采用一个振动筛对丸料进行过滤，确保钢丸尺寸一致，从而达到稳定的强化效果。 结语 抛丸强化工艺发展迅速，应用范围将越来越广。现在，通过采用精密的自动化控制系统对工艺参数实施同步监控，喷丸强化系统的柔性程度已经得到了的增强，从而可以获得更加理想的零件强化效果。随着技术的发展，汽车工程师也将不再局限于单一的抛丸强化或喷丸强化，新的混合式系统能将两种技术优势结合在一起，以满足更多用户特定的生产要求。 钢丸能迅速整理处置金属作件外表 6 13:52:05 运用钢丸处置金属作件表遮挡面部的东西有整理速度快特的地方： 钢丸的效用是，效用于作件外表，使作件的外表达到一定的粗造度，使作件变的好看，还是变更作件的烧焊拉应力为压应力，增长作件的运用生存的年限。可用于机械出产的大部分数领域。 钢丸是一种常用的金属作件处置材料，钢丸的团体严紧、粒度平均，用钢丸处置金属作件的外表可以起到增加金属作件外表压力的效用，可以美好的增长作件的抗疲乏有经验。运用钢丸处置金属作件表遮挡面部的东西有整理速度快特的地方，钢丸和钢砂有合适的硬度，具备美好的反弹性，内里隅角和式样复杂的作件都可以平均迅疾的整理，缩减外表处置的时间，增长办公速率，是一种美好的外表处置材料。 钢丸利用抛丸机来完成整个儿处置工艺，称为抛丸，抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸还是小铁丸抛扔出去高速撞击零件外表，故可以去掉除掉零件外表的氧气化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件外表，导致零件外表的晶格扭曲变型，使外表硬度增高，是对零件外表施行整理的一种办法，抛丸常用来铸件外表的整理还是对零件外表施行巩固处置。 钢丸是一种用特殊的一种材料经特别热处置制成的球状颗粒，熔融的钢块，而后用高压水。当和合适的设施一块儿运用时，钢丸由于耐久不容易用坏，是您施行外表整理的天然磨料。 喷砂工艺Sa整理等级 1 9:57:39 平凡常常遇到客户会问，喷砂sa保洁度是啥子！喷砂Sa等级怎么确认！那一个喷砂Sa等级更好等！ Sa整理等级在天底下公认的两各标准： 一、是瑞典在1976年制定的Sa级别。 二、1985年美国制定的SSPC级别。 由于瑞典制定的这个标准，所以如今基本上都是以Sa级别来权衡整理等级的标准。 Sa总共分为四级，Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 Sa1 ： 普通是认为合适而使用作件外表简单的手工刷除、纱布打磨的办法，是四种保洁度中低的，对涂层的尽力照顾仅只好于未处置的作件。Sa1级处置的技术标准是，作件外表不可以见油污、油脂、遗留氧气化皮、锈斑和遗留油漆等污物。 Sa2 ： 普通是喷砂的办法施行整理，Sa2级别是喷砂处置中较低的，也就是普通要求，但对涂层的尽力照顾要比手工刷扫除净尽增长了众多。Sa2的技术标准：作件外表不可以见油污、氧气化皮、锈皮、腐蚀物和其它外来事物。如作件外表有凹痕，则微小的锈蚀和油漆还会遗留凹痕底部。 Sa2.5 这别是工业上存在广泛运用的并可以作为验收技术要求及标准级别。Sa2.5级处置的技术标准：同Sa2要求前半部同样，但缺点毛病框定为不超过每平方米外表的5-，可涵盖微小阴影；小量因缺点毛病、锈蚀引动的微小脱色；氧气化皮及油漆缺点毛病。 蚀引动的微小脱色；氧气化皮及油漆缺点毛病。 Sa3 这种级别是工业上要求处置级别。Sa3本公司，是一家以主营广州376抛丸机企业。 青岛华盛泰抛丸机械有限公司坐落于美丽的海滨城市青岛胶南。是一家集科研开发、生产、销售、技术服务于一体的抛丸机生产企业。公司采用先进的管理模式，拥有一支高素质的员工队伍，有数名专业的高级工程师，具有良好的科研基础、实验条件和生产基地。华盛泰多年来培养了一大批有丰富实践经验的技术工人，为我国造船、汽车、军工、机车、机床等多个行业提供优良的配套设备和优质的服务，产品质量达到了国内先进水平。
