锂电池极片回收处理设备通过破碎、筛分、分选组合工艺实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。有效实现镍钴锂铝箔间的相互剥离,经尺寸差和形状差的筛分使铝箔与正极材料得以分离。铝品位较低的破碎颗粒,采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离,铝回收达90%以上。锂电池回收成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,报废正极片分离效率可达98%以上。
锂离子电池极片可看成一种复合材料,主要由以下几部分组成: (1)活性物质颗粒,嵌入或脱出锂离子,正极颗粒提供锂源,负极颗粒接受锂离子; (2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相(碳胶相),粘结剂连结活物质颗粒,涂层与集流体,导电剂导通电子; (3)孔隙,填满电解液,这是极片中锂离子传输的通道。
对于集流体,除了其厚度重量对锂电池有影响外,集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体,由于制备技术的缺陷,市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称,进而使两面负极容量不能均匀释放;同时,两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致,是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡,进而加快电池容量的衰减。
铝箔在整个极化电位区间,极化电流较小,并且恒定,没有观察到明显腐蚀现象的发生,保持了电化学性能的稳定。由于在锂离子电池正极电位区间, Al的嵌锂容量较小,并且能够保持电化学稳定,适合作锂离子电池的正极集流体。
对于锂离子电池来说,通常使用的正极集流体是铝箔,负极集流体是铜箔。为了集流体在电池内部稳定性,二者纯度都要求在98%以上。随着锂电技术的不断发展,无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池,我们都希望电池的能量密度尽量高,电池的重量越来越轻,而在集流体这块主要就是降低集流体的厚度和重量,从直观上来减少电池的体积和重量。
报废的锂电池中含有大量的铜、铝等金属材料,但是正极片和负极片材料的区别在于:正极片材料为钴酸锂粉,负极片材料为石墨粉。报废锂电池正负极片回收处理设备采用全自动拆解破碎再生利用回收技术从报废锂电池中取出锂电池正极片,通过机械物理方法,将磷酸铁锂电池正极片的磷酸铁锂材料从铝箔上分离下来,分别得到磷酸铁锂回收料和完整的铝箔;是将磷酸铁锂电池正极片展开,集中进行预热处理,通过预热升温使残留的电解液挥发;在完成预热后进行机械分离。