遵照企业的质量方针,向参加本工程施工的所有员工宣传工程项目的重要性,强化质量意识。做到思想到位、责任到位、工作到位,使施工管理人员、操作人员自觉的重视质量,提,加深自检观念。把质量隐患消除在操作的萌芽阶段,重视质量要求。
强化质检人员的意识,按优良要求每一个施工程序, 严格按我公司《质量管理和体系要求》标准施工,并严格按照国家的有关法规和技术标准对施工过程实行质量监督和验收,按质量检验工程程序进行检查.制定质量计划及质量承包责任制,实施完整的质量记录,在现场建立质量例会制度,定期向公司汇报质量情况,积极开展整治质量通病活动。
技术准备严格按设计图纸进行自(会)审、编制施工组织设计(方案)、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行,经项目总工程师批准后报业主、监理批准实施。
施工记录的表格、表卡归为技术文件管理,并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。
在施工现场设置工序流程框图,并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上,给予明确。
原材料的质量控制:在原材料的控制上,做到严把“五关”。
采购关:材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审,材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关:材料入库前由材料员负责对质量证明书,合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关:严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
制作工艺卡发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查,工程项目部经常检查施工工艺的执行情况,若需有重大更改,由编制人写出更改后的工艺文件报原审批人审批后再执行。
对工程的过程参数和产品特性进行监控。
在各测量控制点,采取适宜的检验测量和试验检测设备,由施工班组对参数和产品特性进行测量自检,严格执行规范和标准的要求,及时纠正偏差,使之达到规范和标准要求,并作好施工测量自检记录。
施工技术员对施工班组自检记录进行审核,质量专检员对自检记录进行抽检复查,确定自检记录正确性。
下道工序对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验,合格后,方可进行下道工序的施工,否则不得转序。
对特殊过程,将对过程参数进行连续监控,并做好和保存检测的质量记录。
施工机具设备确保完好率保持在90%以上,并定期检定和维修、保养。