插入式袋收尘一氧化碳分析系统

高炉冶炼是当今炼铁工艺中主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...

1.系统设计思路

高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

煤粉仓一氧化碳分析‌是工业生产中重要的安全监测措施，特别是在使用煤粉作为燃料的生产过程中，如水泥生产、火力发电等，煤粉仓的安全管理尤为重要。煤粉在存储和运输过程中可能会产生一氧化碳（CO），如果浓度过高，遇到高温或机械摩擦的火花，极易引起燃烧甚至爆炸，因此，对煤粉仓内一氧化碳浓度的实时监测至关重要。

测量组分：O2、CO

测量原理：O2-电化学原理；CO-红外不分光

测量范围：见如上表格

稳 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

响应时间：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置；

触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模拟输出：4～20mA(订货时说明)，标准负载：≤500Ω；

通讯输出：RS-232 或RS-485(订货时说明)；

该产品是我公司研发的在线气体检测分析系统。该仪器均采用进口氧传感器结合单片机控制技术，具有测量精度高、使用操作简便的特点；

-内置仪表采用TFT 真彩显示屏，可同时显示测量值、量程、状态、各项参数设置界面；

-全中文操作，可进行各项仪表参数的配置、标定、测试， 历史记录、可根据时间设定；

-新型的气路预处理系统：具有技术、精度高、响应快、性能稳定、气体分析过程连续等优点，分析仪内部自带精密过滤器，每台分析仪均可单进入采样检测状态或单进入维修/校准状态；

-4-20mA模拟输出：分析仪可以分别输出各采样样气对应量程的4-20mA模拟输出信号，为终端系统提供同步数据传输；

-控制输出：分析仪可以智能点控多路触点式继电器，分别可以输出浓度上下限报警信号，校准/维修状态和采样状态切换信号；

实时响应的防爆激光气体在线分析仪‌的应用，原位激光气体分析仪，能够确保高炉喷煤系统的安全。这些仪器具有快速响应时间（<1秒），高灵敏度，能够有效地杜绝爆炸危险。通过对磨煤机入口和出口的CO/O2浓度进行在线检测，反映磨煤机内的气体浓度，以及实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息，确保煤粉仓CO/O2的聚集信息并提供安全报警信息和操作控制依据‌2。