转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中,经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备,但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的 控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质,而烧结难以有效地去除这些杂质,使得烧结配加和稳定操作困难,入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命;其化学成分、粒度、水分均存在较大差异,不利于烧结矿生产和质量的提高;该方法仅能回收部分含铁粉尘,从某利意义上讲,对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此,在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用极不科学。
转炉泥:转炉烟气经湿法除尘(旋风除尘、文氏管等设备)沉积在设备底部,定期清理出来的泥巴,成份与二次灰相似,可能FeO含量高些(没问过具体成份,个人认为是这样)。
钢渣:铁水兑入转炉后冶炼时加入石灰、白云石各种材料,形成转炉渣,出岗前倒入渣罐,由于本身含有14~22%左右的FeO,倒渣时不可避免的带入一部分钢水,所以叫钢渣。钢渣一般都会经球磨磁选筛分,含铁部分叫做渣钢,作为废钢利用,其余部分用来深加工做水泥和铺路等用途。
钢厂除尘灰的价格会因地域、不同品牌和品质等多个因素的影响而有所不同。一般而言,目前上钢厂除尘灰的价格在 100-500 元之间每吨不等,具体取决于物流、包装、质量等方面的成本。除尘灰分为两种类型,一种为干式废气收集处理系统的旋风除尘生成的灰,另一种为湿式雾状废气处理系统收集而来的废水和污泥。因此,具体的价格情况需要根据当地的实际市场行情来衡量。
主要是用来集灰,并且在插板阀等不能连续卸灰的装置中能暂时存灰,此外斗式设计还能灰斗内的灰不会被二次吹起
是炉尘,炉尘又称瓦斯灰,是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒炉料,在除尘系统中与煤气分离。炉尘中铁含量为30%—45%,碳含量为8%-20%。每冶炼1吨生铁产生10-150千克的炉尘。炉尘回收后可作为烧结矿的原料加以利用