四川Q345NHC耐候钢板激光切割黄锈耐候板可来图定制分零

重庆灼光四川Q345NHC耐候钢板激光切割黄锈耐候板可来图定制分零

企业现有3.5万平方米的现代化厂房和生产设备，工艺装备自动化、机械化程度高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居高水平。自有318m3高炉日产铁水1000吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺，严格按照GB13295、ISO2531标准生产离心球墨铸铁管，主要产品为DN80—1200㎜等15种规格口径的球墨铸铁管，产品广泛用于输气、供水、电力等工程。高炉煤气经管道输送到铸管生产线充分利用，既节约了能源，降低了生产成本，又减少了对环境的影响。

公司严格按照科学完善的生产工艺流程以及遵循ISO2531,EN545,EN598,ANSI/AWWA,C151/A21,51—02标准,通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、法国BV体系认证、质检总局颁发的特种设备压力管道认证、通过城市及农村饮用节水认证；获得耐候钢板激光切割质检总局颁发的《全国质量检验稳定合格产品》及《全国质量诚信优 秀企业证书》。公司拥有一支强大的生产管理、销售及售后服务团队，以的产品、贴心的市场服务满足市场的需求。按照工艺流程可以将PCM技术划分为四个顺序基本子过程：信息处理过程、造型过程、后处理过程和浇注过程。其中，信息处理过程是为造型过程准备好相应的控制程序（数控代码）文件；造型过程利用信息处理过程所生成的数控代码，驱动造型设备，完成铸型的数控加工；后处理过程旨在提高铸型表面质量和浇注工艺性能，为浇注过程创造条件；浇注过程则是把完成后处理的铸型运往浇注车间，将高温熔融的液态金属注入铸型的浇注系统和型腔内部，终凝固形成具有一定表面质量、精度和复杂程度的合格铸件。

企业球墨铸管项目总投资6.5亿元，年生产能力达到50万吨，其中引进外资1.95亿元，2012年8月20日建成投入生产，为当地及周边乡镇1000余人解决就业问题。