工作电压380v适用介质固体物料、颗粒物料适用机械带式输送机适用温度-20~60℃材质不锈钢、碳钢用途输送带卸料装置行程范围 50-1400介质流速 ≤28m/s动力电液动推杆防护等级IP55
在矿山、冶金、电场、煤场、集运站及港口码头等行业,物料的运输和卸料一直是运营者面临的重大挑战。
试想一下:如果有一种设备,能够确保输送机上的物料均匀连续地卸入位置,那将提升生产效率并减少潜在风险。
今天,我要向您介绍这样一款革命性的产品——电液动犁式卸料器。
这款犁式卸料器采用的液压式电液推杆技术,实现了无泄漏和自锁功能,通过电机正反转来控制犁头的升降,操作简便而。
不仅如此,其前部犁头采用了高铬锰或石棉材质,后部则使用了耐磨胶板,这样的设计显著提高了性和可靠性。
此外,机械拉紧式的锁紧装置可以灵活调节犁刀高度,确保工作时犁刀稳定不移,避免了因物料冲击导致的胶带撕裂或磨损问题。
更令人印象深刻的是,这款设备配备了远程控制程序,可以轻松实现集中控制,让操作变得更加智能化和便捷。
现在,您是否还在为物料输送过程中的不稳定性而烦恼呢?试试我们的电液动犁式卸料器吧!它不仅能有效解决您的困扰,还能为您的生产流程增添一份安全保障。
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这款产品究竟有哪些特的功能呢?以下几点将为您详细解读:
1. 节能:电液推杆作为动力源,相较于传统的电动或气动方式,具有更高的能效比,能够显著降低能耗,为企业节省运营成本。
2. 控制:通过的行程控制开关技术,可以实现对卸料位置的定位,满足不同工况下的个性化需求,提升作业精度。
3. 易于维护:所有关键部件均采用模块化设计,便于快速拆卸与安装,大大简化了日常的维护工作,减少了停机时间。
4. 安全可靠:设备配备有过载保护装置,能够在异常情况下自动停机,有效预防事故的发生,保障人员和设备的安全。
5. 命设计:选用的外购件,结合严格的质量控制体系,确保了设备的性和稳定性,延长了使用寿命。
卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。
为改善卸料过程中粉尘污染环境问题,卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗,物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。
其优点是适应高带速、大处理量的工况,不会损伤胶带;缺点是为了卸料需要,上部滚筒抬到一定的高度,因此卸料小车显得庞大复杂,车身较长,加上凹弧悬空段,致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料,这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加,投资亦增加。同时带料移动时,会产生撒料现象。
卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料,适用带速在≤3.15 m/s,在同样额定输送量下,移动小车可选择低带宽,可降低运营成本。