优势:初期投入低,更经济,
无机器螺纹孔磨损问题,
节约人力(夹紧模具只需几分钟,更少人管理更多机器)
更安全,工人不需进入机器上夹具,减少安全隐患
液压夹具限制:
注塑机配T型槽(无T型槽或T型槽不标准不能使用,海天机T型槽一般都标准)
模具是工字模,模具背板厚度标准化(长x宽x厚统一到一个尺寸)
*旧模具需要改造到符合标准,新模具需按要求统一制造
现有的注塑机模板加工装夹方式有以下两种,种是原始的横梁固定装夹:其装夹方式是采用一条横梁,两根受力螺栓,直接压在模板的顶部,通过两侧螺杆锁紧至加工中心的工作台面上,此种方式的缺点是定位不准确,装夹次数过多,容易造成模板受力不均产生变形;第二种是内侧固定装夹式:根据模板类别,设计的加工装置,把模板固定在装置上,通过内侧压紧方式固定模板,因为锁紧方式在内侧,空间较小,操作困难,效率较低,且没有定位销,加工过程中存在各种松动因素,不利于加工精度的。
故现有注塑机模板在加工前的装夹方式存在下列问题:一、定位不准确、耗时较长,二、工作人员工作时的劳动强度较大。
本公司提供如下技术方案:一种用于加工中心注塑机模板固定用的液压夹具,包括底座组件,所述底座组件的安装有夹具组件,夹具组件的顶部安装有油缸组件,且底座组件中部的一侧安装有平台管路组件,夹具组件包括t形槽滑块和第二t形槽滑块,t形槽滑块的与双头螺栓的底端螺纹连接,双头螺栓的安装有连为一体的开槽短接头,开槽短接头通过销轴与短接头本体的底端转动连接,短接头本体的与长压板的一端穿插连接,且二者之间通过螺母固定连接,长压板的另一端安装有转轴和第二转轴
优选的,所述第二t形槽滑块的转轴的与立柱的底端固定连接,立柱的通过转轴与长压板的另一端转动连接。
优选的,所述立柱的一侧顶部安装有弹簧挂脚,弹簧挂脚的安装有弹簧接头,弹簧接头通过拉伸弹簧与第二转轴连接,且第二转轴位于转轴的外侧。