潜水搅拌机日常如何保养
1、安全预防措施
开始进行潜水搅拌机设备维护前,务必潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤,务必留意损坏和磨损的组件的状态潜水搅拌机或其部件的稳定性,确保其不会滚动或倒下,以免造成人员伤害或物品的损坏。
2、检查周期与检查事项
检查周期:潜水搅拌机的定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修,何时应进行检查(大修)。
维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期
A:没有或轻微每8000个工作小时或一年一次 五年一次或每50,000个工作小时一次
B:严重每4000个工作小时或一年一次 每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出处理时
注:对潜水搅拌机的检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致不平衡,电动机就会由于阻塞而过载。
厌氧区潜水搅拌器转速一般多大
厌氧区常见会有两种搅拌器,一种是高速搅拌机 叶轮直径在220~620之间,转速在480~980r/min之间。一种是低速推流器 转速在36~135 r/min,叶轮直径一般大于1000mm。
潜水搅拌机的转速跟电机的极数相关。
熟悉电机的朋友都知道。
6极电机转速980r/min,8极电机转速740r/min,12级电机转速480r/min.
潜水搅拌机的转速与推力不成正比。
电机功率越大,推力越大,电机极数越高,推力越大。
怎么选择潜水搅拌机功率
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0。如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1。
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。