谷物冷却机防止食物因水流失而设计。普通空调的设计蒸发温度一般较低。在5°C到6°C时,环境温度可以迅速降低,人体舒适。但在粮库中使用时,库房湿度下降较多,造成粮堆表面大量失水。造成贮粮质量和加工质量下降;空调在制冷剂管路上装有调压阀,通过调节蒸发压力来控制蒸发温度,使蒸发温度与库温的差值始终冷凝临界点。这样可以避免空调运行时结露或少结露,达到保水保粮的效果。大风量设计。随着粮仓建设规模越来越大,仓库跨度达到~,普通空调的设计风程只有5m~,无法满足目前仓库内温度均匀的要求;并且空调的设计风量接近这个,在节能运行的同时,大风量的设计可以仓库内的温度平衡。根据计算,安装在仓库负侧的空调机组比朝阳侧的运行环境可节能10%左右。
尽量排除不利因素,合理设定送风温度和湿度,尽量离心风机的风量和粮堆的交换次数。实验表明,风量影响换气次数,粮堆换气次数不足会影响冷却效果。因此,合理掌握风量和交换次数是提高制冷效果的另一个重要条件。同时,合理放置粮食冷却器(置于阴凉处或工作棚内),避免强光辐射造成排气压力过大而停机。
为了营造合理的粮库环境,控制生物的生命活动,安全粮食储存,生产中使用的主要粮食储存技术有: (1)粮况检测:利用计算机电子检测技术,可以随时了解深埋粮堆的粮食储存状况,具有重要意义。用于掌握粮食状况的变化动态并及时做出反应。这些措施是非常有利的。 (2)干控:通过控制储存粮食的含水量,如高温烘干、机械通风等,营造不利于昆虫生长的低湿环境。 (3)温度控制:通过控制储藏粮食的环境温度,如粮食低温储藏、粮食冷却器冷却等,营造不利于虫霉生长的低温环境。 (4) 空气控制:通过改变粮食储存环境的气体比例,达到杀虫、抑制霉菌、保持粮食原有品质的目的,如低氧(1-4%)、高CO2(>36 -40%)、高N2(>99%)等。 (5)化学防治:利用药剂产生的有毒气体阻断虫害的正常代谢过程,达到杀虫的目的,如药剂熏蒸、有机酸抗菌、食品保鲜保护剂。 (6)粮食综合保鲜技术:在长期粮食储藏实践中,我国粮食储藏工作者开发了具有中国特色的综合治理技术,采用“双低”(低氧、低氧)等多种粮食储藏技术。剂量)、粮食“三低”(缺氧、低剂量、低温)贮藏。
谷物冷却机通风冷却作业的管理 1、谷物冷却机结束通风的条件:以冷却层完全移出粮堆表层(即表层粮温达到22度左右),通风区域粮温基本均衡时,即可结束通风。 2、全仓谷物冷却机通风结束后,应立即拆除风机软管,关闭门窗,并做好防潮、隔热和密闭处理。 3、定期检测粮温及进行粮情检查,监测粮温变化情况,发现问题及时处置。 4、按规定方法对谷物冷却机通风作业进行单位能耗和成本评估,整理原始检测记录,规范填写通风作业记录簿。
冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的,蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环(压缩机,蒸发器,冷凝器,部分计量装置的形式),这些机器可以实现不同的制冷剂,吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅 胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力。蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体,通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
谷物冷却机的工作效率的高低不仅与设备的质量有关系,而且与操作人员的使用方法也密切相关,归结起来就是日常的保养和维护,谷物冷却机润滑保养工作决定了设备的运转情况。环温低,湿度大,一般的通风风机已无法使用,此时可以利用谷物冷却机,来给仓粮降温除湿,这时使用设备尤其要注意,压缩机的预热时间是否足够,开启的压缩机的台数应酌情减少。等待设备自动卸载,需要调整时间较长,我们则可以采取手动方式,停止压缩机的工作台数。