德阳异辛基三乙氧基硅烷强度等级

特点：
硅烷浸渍涂料具备强耐水、耐盐雾、耐冷热循环交替、抗紫外线、渗透能约3-4mm防止水气渗透，对0.2毫米以下的裂缝很好的填充作用，使漆膜免受盐水、盐雾、 融雪剂和冻融对混凝土结构的腐蚀。

硅烷浸渍剂涂装方法：
1.混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。
2.检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平 坑洞。如果存在混凝土错台现象， 是否凿除凸出部分， 要按设计要求以及现场要求处理。
3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头 沿处齐根切除， 用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
7.混凝土表面温度应在5 ~45C之间。

硅烷浸渍剂施工后不改变建筑物原有外观，能有效抑制混凝土结构因为酸雨等环境腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉的现象，能使混凝土结构长期保持良好外观。

注意事项
1、硅烷浸渍剂在使用前方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。
2、混凝土应在养护期（28天）满后才能施工；施工时混凝土表面温度应在5-45℃。
3、施工现场保持通风良好，远离火花、热源、明火。
4、操作人员应使用必要的保护设施。
5、大部分硅烷在施工后的 4个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要2个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。

施工工艺
1、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
2、混凝土基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷，则应事先修补好。基层应干净，去除积水、污迹、油渍、灰皮、浮渣等，为地渗透到基底应在干燥表面施工。
3、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分；
4、在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；
5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h。

在混凝土结构表面做硅烷浸渍施工，可有效的降低混凝土结构的吸水率，降低混凝土氯离子的吸收量，防止以上病害对混凝土结构的腐蚀。采用硅烷浸渍技术，可以有效的提高混凝土的耐久性，延长混凝土工程的使用寿命。硅烷浸渍技术是目前采用较多的防腐蚀保护技术，是一种得到实践认可的施工简单、保护周期长、施工质量易控的混凝土防腐措施。