列管冷凝器是目前广泛使用的换热设备。 如果你想达到预期的冷凝效果，设备本身的质量非常好。根据列管冷凝器的结构特点，设备制造过程的关键是控制壳体两端面的圆度、直线度和平行度。 同时，我们还需要检查管板、壳体和换热管焊接后的变形情况，以确保整个设备的制造质量。
在列管冷凝器的制造过程中，为了控制其外壳的圆度和直线度，其质量将直接影响管束的顺利安装和设备的性能。为了实现这一目标，在加工过程中，严格按照相关标准控制每个气缸的冲裁尺寸。
不锈钢冷凝器用数控钻床钻孔，有利于严格控制管孔的直径、垂直度和间距，为管螺纹加工提供了方便。 然而，管板和挡板的钻孔方向与管道穿透方向相同。列管冷凝器中的挡板也有许多加工要求。一方面，挡板的外径应满足要求，另一方面，冷凝器的使用性能应得到。
列管冷凝器的组装也是列管冷凝器制造过程中的一个关键环节。由于换热管的数量和重量很大，在所有的管都插入后，将很难将管束放入管中，并且换热管很容易损坏。在实际施工过程中，先插入固定侧管板、拉杆、间隔管和挡板，并先插入梅花形的一些换热管。
清洗单个冷凝器，可以在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道以形成闭环，从而清洗液可以连续循环12至24小时以溶解和去除沉积物。使用浸没式将清洗液按一定比例混合，加入冷凝器中，静置5 - 10小时以软化和溶解沉淀物，排出清洗液，用清水清洗。
化学清洗的优点：除垢；人力节约。
化学清洗的缺点：可能导致冷凝器铜管腐蚀；清洗后废液的排放；药品的成本更高。化学清洗时，应注意溶液的比例、循环和浸泡时间，以防止冷凝器被腐蚀。
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