多效降膜蒸发器由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成 。
多效降膜式蒸发器的工作原理是:物料溶液从料泵进入到循环泵的吸口处,泵在此时进行升压,溶液在预热后进入蒸发器的进料室,接下来进入到加热管蒸发,蒸发后进入分离室,将蒸汽与液体物料分离开,溶液接下来会流入到泵的吸口处,进行循环利用法,蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离,二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。在进行逆流操作时,其操作大致相同,浓缩液的出料口应放在校,因为校的温度较高,会使溶液的粘度下降,便于得到更高浓度的浓缩液。
本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
刮板蒸发器,它是一种适应性很强的新型蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
备具有,结构紧凑,拆卸清洗方便等优点,适用于各种物料的浓缩,如奶粉、炼乳生产中的浓缩;果汁、饮料、药品生产过程中的浓缩。本设备为升降模式蒸发器,物料从板间通过,并被蒸汽加热而蒸发。汽液混合物从出口处排出,然后进入分离器,在分离器中将汽液分离,从而获得浓缩物料和二次蒸汽。在多级蒸发中,浓缩的物料和二次蒸汽将进入下蒸发器,继续蒸发。本设备的核心元件为传热板片,4张不同构造的板片为一组,根据工艺要求,一台板式蒸发器,可由数组到几十组构成,装在由固定压紧板、活动压紧板、前支柱、上下导杆、压紧螺柱所组成的框架内。本设备结构紧凑、(总传系数为管式蒸发器的2-4倍)拆卸清洗方便,持液量少,物料在高温下的时间短,本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩此设备单板规格
悬筐式蒸发器是中央循环管式蒸发器的改良,清洗时加热管束可以取出,用备用的加热管束替换,节省了等待的时间。加热蒸汽由中央管进入管束的管间。包围管束的外壳外壁面与蒸发器外壳内壁的环隙通道代替了中央循环管,操作时溶液沿环隙通道下降而沿加热管束上升。一般环隙截面积约为加热管束总截面积的-150%,较中央循环管蒸发器的比例大,故改善与加速了料液的循环速度,循环速度可达1m/s--1.5m/s,不但提高了传热效果,也阻止了加热管内的结垢,这种蒸发器传热面积限于100m以下,总传热系数在600W/( m .℃)-3500/(m .℃)之间。